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    模具温度控制机





    模具温度控制机的简介:




    模具温度控制机又叫模温机,模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。

    在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

    导热油电加热器在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

    注塑模温机广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

    高温模温机在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:

    1,提高产品的成型效率;

    2,降低不良品的产生;

    3,提高产品的外观,抑制产品的缺陷;

    4,加快生产进度,降低能耗,节约能源。



    模具温度控制机的电热筒和机身等采用不锈钢的材质,抗腐蚀效果好,耐高温,有效延长了机器的使用时间,安全保护和故障系统性能良好,能够及时报警,避免意外发生的危险,电加热油炉采用进口组件,使用年限长,操作维修简单方便,采用一键式操作,无需企业派专人打理。

    模具温度控制机加热功率和选型的计算方法:

    1、特殊的情况需进行计算:

    A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T

    W=模具重量或冷却水 KG

    △t=所需温度和起始温度之间的温差。

    C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)

    T=加温至所需温度的时间(小时)

    B、求泵的大小

    需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)

    P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)

    L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60

    2、冷冻机容量选择

    A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2

    Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H

    B、速算法(有热浇道不适用)

    1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)

    1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

    1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

    3、冷却水塔选用=A+B

    A、射出成型机用

    冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

    B、冷冻机用

    冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25

    该设备参数表如下:

    模具温度控制机,模具模温机的温度控制器采用触摸式内储,自动演算,精确可靠,可控制在正负二摄氏度之内,省电百分之三十五以上;平板模温机内部的两组电热管可以同时使用,在一定程度上提高了工作效率,机器加温和冷却的时间加速,温度锁定,为企业加工和生产提供了有利的保障。