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    雾霾的反思

    雾霾天气近日持续在我国东北、华北、黄淮、长江中下游及华南地区等大范围地区弥散,严重影响人民群众身体健康和生活质量。面对雾霾,我们当有哪些反思?

    今年下半年,我国中东部地区连续发生了多次中度、重度、极重度雾霾天气。这一阶段的雾霾天气持续时间长、影响面积大、污染浓度重、受影响人群多。

    雾霾污染物的成分及形成机理复杂,是多重因素共同作用的结果。其污染物的主要来源有工业污染、交通运输污染、建筑行业污染、生活污染、农业污染、光化学与低湿度雾气复合污染等。

    雾霾天气的形成,既不是偶然的,也不是突发的。它是由我国各种污染气体、污染颗粒物的长期积淀和叠加而成,积重难返,一旦气候条件因素形成就会暴发。有的城市和地区的雾霾形成有地形、地势、地貌的原因,如不利于污染物的扩散等;有的是气候原因,如湿度大、气压低、流速慢等,使污染物滞留。但究其根本,还是新老污染物叠加。污染物长期累积加上气候因素,便形成了积淀型暴发污染,并呈现结构型、复合型和压缩型的特点。

    如何以此次雾霾污染事件为契机,解决中国现实的环境污染问题?笔者认为,突破中国经济要发展、环境要改善的瓶颈,必须实行创新改革。

    我国的山东,河北,天津等地,由于民用油锅炉,工业导热油锅炉,导致环境越来越恶劣。政府应该以此为突破口,大力整治违规企业、不合格企业,同时还要大力加强环保设施的建设,多管齐下。星德机械有限公司响应国家号召,生产的导热油炉、高温模温机、电升温油加热器、电导热油炉、环保节能,操作简洁。

    本文转载自:http://www.xdejixie.com/yejiedongtai/706.html
    螺杆式冷冻机的调试方法

    工业冷水机的运行参数对冷水机组的影响非常的大,机器运行在合适的温度范围内,可以帮助设备在最合理的条件下运行,特别是对于功率非常大的螺杆式冷冻机,如果在使用的前期不做好调试的工作,会直接影响到后期的制冷效果。


    螺杆式冷水机的调试方法:

    1、制冷剂的充注

    制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂,现场安装后,外观检查如果未发现意外损伤,可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书,在运输途中,机组上的阀门一般处在关闭状态)开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足,应首先找出泄漏点并排除泄漏现象,然后按冷水机使用说明书要求,加入规定的制冷剂。注意制冷剂充注量应符合技术要求。

    2、制冷剂充注的量

    有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂,制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足,会导致冷量不足。制冷剂充注量过多,不但会增加费用,而且对冷水机运行能耗等可能带来不利影响。

    3、制冷剂充注方法

    在给工业冷水机充注制冷剂前,应预先备有足够的制冷剂。充注时,可直接从专用充液阀门充入。由于系统处于真空状态,钢瓶中制冷剂与系统压差较大,当打开阀门时(应先用制冷剂吹出连接管中的空气,以免空气进入机组,影响机组性能),制冷剂迅速由钢瓶流人系统,充注完毕后,应先将充液阀门关闭,再移去连接管。

    4、制冷系统调试

    制冷剂充注结束后,可以进行负荷调试。由于近年来,螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步,许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧,即机组主机不通电,控制系统通电,然后通过机组内部设定,对工业冷水机机组的电控系统进行检测,组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题,可以及时解决。最后再通上主机电源,进行调试。

    奥运场上要有不退缩拼搏到底的精神
    在奥运赛场上,挑战面前,中华健儿没有退缩,为国争光的理念没有变,顽强拼搏的精神没有丢。尤其在后半程,几次荡气回肠的激战和胜利,打出了应有的气势。
    作为羽毛球老将,林丹、傅海峰竭尽全力,拼到最后一秒,输赢都是英雄。前者与李宗伟华山论剑的绝唱、赛后的紧紧相拥,道不尽十几年竞赛的惺惺相惜;后者打完最后一拍的振臂高呼,是一位老将不负众望、不负我心的激情宣言。
    强敌敌不过团队作战的默契,女子20公里竞走中,刘虹在最后20米处干净利落地反超夺冠,体现了集体绝对实力基础上的胸有成竹,赛后一句“就是这么设计的”尽显霸气;挫折挡不住创造历史的车轮,自行车姑娘们数次经历金牌变银牌的磨难但拒绝放弃,终于在女团竞速上骑出炫目“中国红”,让几代自行车人的夙愿成真;勇敢的心能够创造奇迹,向艳梅在女子举重69公斤级第三次抓举中杠铃擦到头部,但处变不惊的大心脏让她在挺举上顺利完赛、一举夺魁。
    最值得称颂的是中国女排。在名列小组第四的严峻局面下,她们四分之一决赛抗住东道主的巨大压力,逆袭巴西;半决赛一分一分顶住荷兰的顽强抵抗,拼进决赛;决赛时刻不手软力克塞尔维亚,12年后重夺奥运冠军。姑娘们舍我其谁、百折不挠的顽强作风和强大气场,让少年人迸发激情,中年人唤醒回忆,老年人重温经典,让激励了中国数代人的女排精神再续新篇。
    里约20日的午夜,女排拼下这块重于千钧的金牌,欢笑与泪水交织;万里之外,亿万中华儿女在电视机、电脑屏幕前欢呼雀跃,同样热泪盈眶。时光仿佛倒流回32年前,“铁榔头”郎平率领中国女排首次登上奥运最高领奖台的那一刻。时代在变,女排精神没有变,人们对女排的喜爱没有变。
    女排精神,这四个字在新中国体育史、甚至新中国历史上,都有太特殊的含义。30多年前,改革开放大潮初起,女排五连冠成为全社会发奋图强、振兴中华强有力的支撑点。如今,作为世界第二大经济体,中国有足够的自信和实力面对世界,但女排精神历久弥新,在关键时刻的喷薄而出,代表了人们对永不放弃的拼搏精神的高山仰止。

    精神是最可宝贵的财富。今天,我们既能更加投入地欣赏运动之美,更加坦然地为奥运健儿争金夺银喝彩,也更加珍视以女排为代表的拼搏精神.

    南京星德机械专业生产冷水机,模温机电加热器导热油电加热炉等产品,与您共勉!

    我国塑料行业发展现状及未来发展趋势分析
    从去年开始,金融危机给塑料行业带来的很大的冲击、中东低成本塑料产品的巨大压力,当前的中国塑料业正面临一场生存与发展的考验,除了政府的扶持之外,企业的战略转型非常重要。
    金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口急速萎缩,导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示:今年有四分之一的塑料企业亏损。然而,贵州遵义氯碱股份有限公司营销副总经理刘明福告诉笔者:实际情况恐怕要比统计的糟得多,比如PVC(聚氯乙稀)生产企业是全行业亏损。种种迹象表明,当前中国的塑料行业正面临一场大考,如果不及格,后果将不堪设想。在其中,政府和企业的合力、合理出牌至关重要。
    需求不足,行业不景气,中东来了:这是2009中国塑料产业大会上随处可听到的行业悲鸣。
    今年6月,中国与海湾合作委员会在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气,中国最终没有加入海合组织,最让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目,也并没有实际投产。
    据了解,2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行,主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后,中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨,其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年,伊朗新增产能超过100万吨/年,科威特新增产能85万吨/年,卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目现在只是有初步意向,达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产,具体何时投产还没日期,所以目前中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而,中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。
    中国海关进出口统计数据显示,今年6-7月份,模温机中国进口的HDPE(高密度聚乙烯)每月都超过40万吨;LDPE(低密度聚乙烯)从2月份开始每月进口量都超过了10万吨,创有史以来的进口新高。导热油锅炉今年前4个月,来自中东地区的聚烯烃供应大幅增加。其中,沙特已位居中国第二大聚丙烯进口国,共向中国出口了约16万吨,同比增幅超过400%;伊朗向中国出口了8.95万吨高密度聚乙烯,成中国第四大进口国,而去年同期仅向中国出口了4.75万吨。不得不说,伊朗有很多的原油和天然气,乙烷非常廉价,这也可以说是伊朗石化产品最好的一个优势。伊朗生产的乙烯类产品有50%是针对中国,显然会对中国的产品产生冲击。
    城市雾霾污染综合治理主线的探讨

    一、前言

    当前雾霾污染最严重的京津冀地区大规模推行电厂“煤改气”改造。这种治理方法没有抓住雾霾形成的最主要源头,占用了大量已经十分紧缺的天然气资源,提高了发电成本,还有可能造成民用天然气的短缺。另一个占主导地位的解决思路是提高汽车的排放标准和汽油的等级,这样做虽然可以降低污染,但无法从根本上解决汽车尾气的排放,还会增加车辆的使用成本,降低社会的经济运行效益。近年来我国中东部地区发生的大范围、长时间的雾霾污染直接危害中国最发达地区数亿人口的健康。虽然国家提出了雾霾污染治理目标,但缺少一条明晰的综合治理主线,基本上处于头痛治头、脚疼治脚和各地区人自为战的状态。短期内中国的汽车工业和石油工业难以达到欧洲的高水平,有必要从我国的国情出发,探讨一条经济有效、切实可行的雾霾治理方案和路线。

    二、我国能源结构和大气雾霾源头分析

    2012年我国大约消耗了36亿吨煤,4亿吨石油和1440亿立方米天然气,煤炭几乎全部自产,大约一半的石油和天然气靠进口。从环保角度看,煤炭污染最大,石油其次,天然气最干净。我国的石油和天然气需求还在迅速增加,预计2020年中国需要45000亿立方米天然气,已威胁到国家的战略安全。我国的煤炭占能源结构的70%以上,主要用于发电。用天然气全面取代煤炭发电,既不现实又不经济,根本没有全面推广的可能。

    城市低空雾霾的主要污染源是汽车尾气,而不是燃煤电厂的烟尘。当前的雾霾污染不同于上世纪的沙尘污染,也不同于过去的煤烟污染。城市低空雾霾的主要成分是汽车排放的未充分燃烧的烃类和裂解物,这些疏水的油性分子以特有的分子间结合力组成稳定的气态溶胶,夹杂着各种有害颗粒,悬浮在城市低空,持续时间长,对居民健康的危害特别大。这种气态溶胶被人体吸入后其中的有害物质将留在肺泡中,造成长期危害。我国大城市交通堵塞,汽车尾气污染特别严重。应该明确地认识到,本世纪以来我国大城市愈演愈烈的雾霾污染是汽车工业发展和普及的副产物,把燃煤电厂的“煤改气”定为治理的主要措施,方向是否正确值得思考。

    三、治理城市雾霾污染的主线

    基于以上分析,汽车尾气是城市低空雾霾污染的最主要来源。另一方面煤炭是我国使用量最大的燃料,燃煤电厂是烟尘、二氧化硫和氮氧化物污染的主要来源。我们认为治理雾霾污染应以以下两点为主线:(1)在大城市推广汽车油改气。(2)在燃煤电厂强制推行最高等级的减排标准和节能技术。

    推行汽车油改气是一个简单、易行和经济合理的雾霾治理方法。天然气燃烧充分,不产生任何裂解污染物。汽车改用液化天然气不存在任何技术困难,既不降低汽车动力,还能降低使用成本。我国气源较充足的西安和成都的出租车司机都十分喜欢使用液化天然气,不仅干净、动力足,而且节约成本。我国已掌握重量轻的车用高压玻璃钢气瓶的制作技术,并大量出口中东国家,反观国内,却很少使用,主要困难是加气站少,供气没有保障。为了降低大气雾霾污染,政府应下大力气建设液化天然气的运输储存体系和加气站,首先把有限的液化天然气用做汽车燃料,而不是代替煤炭发电。

    从治理难度看,在大城市里日夜穿梭的数千万汽车都是独立的污染源,逐个监督和治理难度很大。但燃煤电厂集中使用数以十万吨、百万吨计的煤炭,集中解决要容易得多。国内外清洁燃煤技术已经十分成熟,我国上海地区电厂的煤炭燃烧技术已达到世界先进水平。把先进的燃煤节能减排技术推广到全国的燃煤电厂,必定可以大大降低大气污染。

    我国每年生产和消耗36亿吨煤,在较长的时期内煤炭仍是主要能源。我国已是世界头号二氧化碳排放大国,减排压力很大。我们曾经提出燃煤电厂的二氧化碳捕捉、回收和再利用的设想。燃煤电厂的节能减排完全可以与二氧化碳捕捉技术相结合,既能减轻对大气的污染,又能解决二氧化碳温室效应的问题,为世界环境、生态和气候的改善做出贡献。

    四、千方百计广开气源

    在我国天然气是紧缺资源,大量依靠进口。为推进汽车油改气,必须千方百计广开气源,努力增加天然气的供应,从长远看,增加天然气产量应立足国内。除努力开发国内的天然气资源外,还有许多补充和替代的办法:如煤层气的采集、页岩气的开发、沼气甲烷的利用和海底可燃冰的开采,在这些方面国内外都有很好的经验和成功先例。

    美国政府制定了发展页岩气的计划,经过几年的努力,已成为世界最大的页岩气生产国,进口石油逐年减少,改变了依赖外国石油和天然气资源的状态,增强了战略安全。由于页岩气的大量生产,美国的天然气价格大幅下降,仅为欧洲的1/3和日本的1/4。2013年4月22日的美国《时代》周刊发表了主编助理拉娜·萨波里托的文章《美国制造回来了》,把美国制造业复兴的主要原因归结为页岩气开发带来的能源成本的下降。

    2006年瑞典政府宣布将在15年内摆脱对石油的依赖,要成为世界上第一个不依赖石油的国家,其对策是发展沼气产业。现代化沼气技术首先在瑞典出现,2004年,沼气驱动的公交车开始在瑞典首都斯德哥尔摩街道上运行;2005年,世界上首列沼气火车在瑞典投入运营。斯德哥尔摩市计划到2025年将所有公交车都用可再生能源驱动。

    在努力开发各种天然气替代资源(煤层气、页岩气、可燃冰)的同时,应对沼气甲烷给予特别的关注。与其它一次性甲烷资源不同,沼气属于可再生生物质能源;与生物质燃料乙醇也不同,沼气生产不需要发酵工程设备和生产流程,不仅不会造成二次污染,而且能把农业、饲养业和人民生活产生的垃圾和污水转化为有机肥料,是真正的环境友好型可再生生物质能源。我国的欧阳平凯院士在现代化沼气技术方面有许多重要发展,已不同于上世纪50年代中国农村的原始沼气技术。建造大规模城乡结合的沼气生产网络和分离纯化产业链,不仅可以为汽车提供源源不断的清洁可再生燃料,为农业提供优良的有机肥料,还可以解决城市和农村的垃圾和污水污染问题。

    五、结论

    本文根据对我国城市低空雾霾的污染源和经济发展水平的分析,提出了治理我国城市雾霾污染的经济、合理、可行的路线:(1)在大城市推广汽车油改气;(2)在燃煤电厂强制推行最高等级的减排标准和节能技术。从技术上讲这两条措施的实施不存在任何困难,可在短期内实现,但可能牵涉到某些行业的利益,必须由政府主导,强制推行。燃煤电厂应把降低二氧化硫和氮氧化物排放与二氧化碳捕捉技术相结合 [2],既解决大气污染,又降低二氧化碳排放。除了广开气源,增加天然气的产量,可再生生物质能源沼气在解决生态环境问题方面的作用也应该得到特别重视。

    塑料模具行业发展的新趋势

    塑料模具行业发展的新趋势:

    随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。这些也和相关所料模具温度控制设备例如油式模温机压铸模温机、息息相关。

    与我们的生活息息相关的电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用提前开发这种方法,即大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。此外,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来,模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

    与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍十分重要,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

    模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

    不仅是塑料产业需要推陈出新,水式模温机包括电子电器垃圾处理、固体废弃物回收利用、报废车回收、废纸回收等行业都需要提高自主创新能力。光自身内功提高了还不够,还要坚持用发展的方法解决前进中的问题,转变新的发展方式,迎合潮流,依靠创新驱动发展,向信息化方向发展,加快产业稳步前进。

    尼龙66材料将成为金属替代品
    德国特殊化学品公司朗盛近日宣布:将用增强尼龙66替代金属材料来进行商用车辆空气过滤系统的制造。
    自2017年起,奔驰Actros重卡将搭载两台全新的塑料空气过滤器,其结构件由朗盛公司Durethan? AKV 50 H2.0尼龙66制成。Durethan? AKV 50 H2.0是一种玻纤含量达50%的玻纤维增强尼龙66材料。这也是奔驰首次使用塑料结构件作为空气过滤器中的载荷部分。
    据朗盛公司介绍:与原先采用的钢结构相比,这种材料在满足动强度指标的同时,可减重2.9千克,轻量化50%以上。由此可显著降低产品的制造成本。

    为验证材料的动强度以及功能性,朗盛在粗糙路面上对样车的使用寿命进行了测试,结果着实令人满意。

    不言而喻,金属材料的制造成本绝对高于塑料制品,并且金属材料并非取之不尽,用之不竭,塑料制品的发展必将越来越受到市场研究人员的关注。南京星德机械有限公司专业生产制造与销售塑料机械中的模温机冷水机电加热器欢迎广大商家朋友咨询选购。

    雾霾净化塔亮相北京惹争议
           对不少北方人来说,刚刚过去的10月,“金秋”这样的词汇似乎并不适用。诚如北京,人们印象里“故都的秋”应该是金黄的银杏映衬蓝天、碧波里倒映白塔的季节,可近期京城却频遭雾霾袭扰。
            在这样的背景下,一座由荷兰设计师设计的“雾霾塔”亮相北京798园区,引起了极大关注。据报道,这座雾霾塔不仅能净化空气、吸霾,还能将污染物浓缩制成亮闪闪的钻戒。不少市民特意跑去围观雾霾塔,感受一下净化后的“清新”空气。
           如果这座塔真有这等本事,雾霾治理还怕个啥,多建几座就成了。外行看热闹,专家说门道:雾霾塔的原理类似空气净化器,处理能力仅相当于净化一个中型餐馆的油烟。想靠雾霾塔治霾,就如同想用个水瓢把大海里的水舀干。
           雾霾塔的引进者直言“靠雾霾塔解决雾霾问题是天方夜谭”,强调这个塔的宣传意义远远大于净化功能本身,计划以此为载体开展以“防治雾霾”为主题的系列环境宣传教育活动。应该说,这是实事求是的科学态度。
           那么,雾霾塔摆在那里到底是个什么作用呢?有关人员透漏,就是要告诉我们雾霾天气就在我们身边,对抗雾霾,人人做起!南京星德机械专业生产冷水机,模温机电加热器导热油电加热炉等环保产品,能为减轻雾霾做贡献!
    世界各国加紧挤压铸造技术革新
    挤压铸造,又称液态模锻,是一种使液态或半固态金属在高压下充型和凝固的精确成形铸造技术。这种工艺有效地提高了铸件的补缩和成形能力,具有避免或减少气孔等铸件缺陷,提高铸件力学性能,适用范围广,节约能源等优点。目前,电加热器这种工艺在国际上已经广泛用于汽车、摩托车等重要安全和高性能零件的生产,在能源日趋紧张和力学性能要求日益提高的将来具有重要的应用前景。
    挤压铸造设备的改进是挤压铸造工艺得以推广的重要条件。目前,世界各国加紧挤压铸造技术革新,进行挤压铸造生产的各种液压机油温机大约有几千台, 先进的专用挤压铸造设备主要分布在日、美等发达国家,以日本最多。
    挤压铸造机大致发展成三类:垂直合模垂直挤压式;水平合模水平挤压式;水平合模垂直挤压式。挤压铸造设备的研发主要集中在以下几个方面:(1)挤压铸造方式从传统的直接挤压和间接挤压单一方式走向复合化,兼有两种方式的优点,形成适用范围更广的新型挤压铸造工艺。又如,与压铸及半固态铸造方式相融合,形成挤压压铸工艺和半固态挤压铸造。(2)浇注方式及浇注系统装置注重提高浇注的自动化水平和改善浇注条件,开发出高精度的液压控制阀和闭环控制的压射系统,建立专用高效的浇注系统。(3)合模力规格多样化,对压射系统的压力控制方法进行改进,提高其控制精度及稳定性,实现对挤压过程的精确控制;拓宽设备挤压速度和挤压压力的范围。    
       关于挤压铸造新产品的开发,各国均遵循如下方向:(1)取代常规的压铸工艺,使其有更致密的组织,可固溶热处理,并提高其力学性能或提高其耐磨性、抗渗漏性;(2)取代砂型、金属型铸造,使铸件内部组织更致密,表面轮廓更清晰,尺寸精度更高;(3)取代锻造、热挤压等工艺,以降低成本,简化工艺。近年来,世界各国对挤压铸造铝基复合材料的研究工作十分活跃,油加热器由于挤压铸造工艺是制备金属基复合材料最廉价又适合大批量生产的一种很实用的工艺方法,因此倍受关注。
    世界各国加紧挤压铸造技术革新
    挤压铸造,又称液态模锻,是一种使液态或半固态金属在高压下充型和凝固的精确成形铸造技术。这种工艺有效地提高了铸件的补缩和成形能力,具有避免或减少气孔等铸件缺陷,提高铸件力学性能,适用范围广,节约能源等优点。目前,电加热器这种工艺在国际上已经广泛用于汽车、摩托车等重要安全和高性能零件的生产,在能源日趋紧张和力学性能要求日益提高的将来具有重要的应用前景。
    挤压铸造设备的改进是挤压铸造工艺得以推广的重要条件。目前,世界各国加紧挤压铸造技术革新,进行挤压铸造生产的各种液压机油温机大约有几千台, 先进的专用挤压铸造设备主要分布在日、美等发达国家,以日本最多。
    挤压铸造机大致发展成三类:垂直合模垂直挤压式;水平合模水平挤压式;水平合模垂直挤压式。挤压铸造设备的研发主要集中在以下几个方面:(1)挤压铸造方式从传统的直接挤压和间接挤压单一方式走向复合化,兼有两种方式的优点,形成适用范围更广的新型挤压铸造工艺。又如,与压铸及半固态铸造方式相融合,形成挤压压铸工艺和半固态挤压铸造。(2)浇注方式及浇注系统装置注重提高浇注的自动化水平和改善浇注条件,开发出高精度的液压控制阀和闭环控制的压射系统,建立专用高效的浇注系统。(3)合模力规格多样化,对压射系统的压力控制方法进行改进,提高其控制精度及稳定性,实现对挤压过程的精确控制;拓宽设备挤压速度和挤压压力的范围。    
       关于挤压铸造新产品的开发,各国均遵循如下方向:(1)取代常规的压铸工艺,使其有更致密的组织,可固溶热处理,并提高其力学性能或提高其耐磨性、抗渗漏性;(2)取代砂型、金属型铸造,使铸件内部组织更致密,表面轮廓更清晰,尺寸精度更高;(3)取代锻造、热挤压等工艺,以降低成本,简化工艺。近年来,世界各国对挤压铸造铝基复合材料的研究工作十分活跃,油加热器由于挤压铸造工艺是制备金属基复合材料最廉价又适合大批量生产的一种很实用的工艺方法,因此倍受关注。
    煤价波动回归市场规律是正理

    “春江水暖鸭先知”,此次煤炭降价是企业综合分析、自主判断我国煤炭供需状况后作出的理性决策,在一定程度上反映了前期煤价节节攀升的市场供需基础已出现扭转。

    煤炭价格在经历下半年的暴涨之后,近日包括中煤集团、神华集团和伊泰集团在内的大型煤炭企业,相继下调现货煤炭价格10元/吨。应该说,无论是上涨还是下跌,煤炭市场价格已经出现了遵循市场规律的迹象,这一点值得关注。

    今年下半年以来,在去产能政策显效、气温偏高等一系列因素影响下,煤炭价格一改连续几年“跌跌不休”的态势,持续上涨。11月2日,最新一期环渤海动力煤价格指数报收607元/吨,环比上行14元/吨,连续十八期上涨,较年初371元/吨上涨了63.6%,继续刷新年内最高记录,而山西产焦煤价格较年初的涨幅也已超过20%。

    从市场逻辑分析,目前煤价节节攀升已缺乏坚实市场供需基础,现在出现的煤炭价格攀升很大程度上还是国内市场供需不匹配的短期结构性矛盾所致,中长期煤炭供大于求的基本格局没有改变。从供需看,我国煤炭资源丰富,潜在供应能力也足以满足市场需求。据有关部门判断,即便考虑去产能和减量化生产因素,到“十三五”末期,我国煤炭产能仍高达46亿吨左右,大幅高于同期41亿吨的煤炭消费总量。

    从煤炭行业本身看,尽管煤炭价格上涨对于扭转煤炭行业整体亏损,实现煤企脱困具有决定性意义,但短期内,煤价过快上涨,已淘汰煤企或伺机开工,存在侵蚀“去产能”成果的风险。

    煤价非理性快速上涨还会直接削弱煤炭企业转型升级压力,“躺着就能够赚钱,何必站着赚钱”,不利于煤炭企业主动挖潜改造、转型升级。一旦价格理性回落,煤企抵御市场风险的弱点还将再次暴露。

    尽管近年来煤炭占我国能源消费比重有所下降,但目前仍高达64%左右,2015年单位国内生产总值的能耗高达0.72吨标煤,远高于同期发达国家水平。必须承认,煤炭仍是我国目前主要的能源消费来源,而且煤炭价格也深刻影响着国民经济相关产业链的走向。

    脱离经济基本面的高煤价,将直接增加火电、煤化工、原材料等相关下游行业的成本压力,威胁经济平稳运行。今年10月,大唐发电发布业绩预告称,公司三季度净利润将为负值,较上年同期下降约180%-190%。新能泰山发布业绩预告也称,公司预计前三季度归属于上市公司股东的净利润同比下降160.50%-151.09%。焦煤大涨,带动焦炭价格随之上扬,钢铁企业也已逼近成本盈亏线,有的企业成本已倒挂60元至80元每吨。

    如果煤炭价格大幅波动,不仅会直接冲击煤炭行业自身的平稳运行、造成煤炭行业的大起大落,甚至还会形成“羊群效应”,引起市场恐慌,并冲击相关领域生产生活。

    因此,当市场出现大企业理性回调价格的时候,应该予以鼓励。这样的回调有利于煤炭企业更积极研究市场的供需关系,倒逼煤企提高运营效率,增强长期盈利能力和抗风险能力,对于煤炭行业长期脱困大有益处。煤价理性回调、避免大起大落可以实现多方共赢,是既利短期、也利长远的好选择。

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    电能产业带来发展机遇

           电能不只是光和热的来源,在为全球能源转型提供一个重要契机的同时,更为一些交叉行业提供了难得的发展机遇。

          电是全世界最通用的能源形式,我们的生活已经离不开电。根据国际能源署的预测,到2030年,全球电力需求的增速是一次能源需求增速的两倍,亚洲的增速最高。而不容忽视的事实是,世界上超过40%的电力供应以煤炭作为燃料,使发电成为二氧化碳排放最大和上升最快的来源。这两方面的双重挑战使得我们必须重新审视整个电力价值链的解决方案:发电量增加的同时,必须减少二氧化碳气体排放,而且输电、配电和用电必须更加高效。

          到2030年,全球的电力需求的增速使一次能源需求增速的两倍,亚洲的增速最高,世界上40%饿电力供应一煤炭作为燃料,使发电成为二氧化碳排放最大和上升最快的来源,为解决这两反面的双重挑战,家庭太阳能发电成为可能。

           南京星德机械主要生产电能产品模温机工业冷水机电加热器,节能环保,也会随着时代的进步,不断地开拓创新。


    再生塑料与环保同行

        一直以来,塑料业是我国国民经济的支柱,而回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生不仅可缓解塑料原料供需矛盾,节约资源,又可为环境保护作出重要贡献。同时未来塑料行业的经营者更要改进生产技术,把科技融入到生产中去,也要注意节约资源,避免环境污染,既为自己带来利益,也为社会造福,实现经济效益与环保的完美统一。

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        目前,再生资源俨然已经成为工业生产的一个非常重要的原材料来源,这一行业在国民经济当中的地位,也正在逐步地凸显,再生塑料产业已成为塑料行业中的新趋势。

          专家指出,再生塑料产业也必须是未来工业发展的一个前进方向,是制造业的一个极为重要的组成部分。塑料容易加工成型,而且塑料原料丰富,因此被广泛使用,甚至可以代替部分金属制品、木制品等。但是,在塑料被大量使用之后,随之产生的最大问题就是塑料回收。而再生塑料可以循环利用,是典型的环保材料。

    塑料土工格栅在土木工程中的应用
          土木工程塑料土工格栅是一种新型土工合成材料,软地基增强在土木工程中经常会遇到在软地基上筑路或筑堤坝。由于填土中的侧向土压力,使地基面承受水平剪切力,导致堤身向两侧位移,很容易造成堤身失稳。一般的处理方法是换土或在软地基上再铺一层砾石或碎石后压实。但换土法费工费料、不经济,而铺筑砾石或碎石后压实,粒料被挤压人软地基土中,降低了材料强度,且路面在行车作用下会出现沉陷现象t如果把塑料土工格栅直接铺设在软地基上,再铺粒料基层,这样不但能保证粒料与基土不相混,而且由于土工格栅与粒料间咬合作用加强,使基层拉伸强度提高,从而改善了软地基的承载能力。日本住友建筑有限公司在川口-岩枧高速公路东北路段的建设中有4 75km长的公路是在软地基上铺设土工格栅建成的,并进行了试验与测试工作,其应用效果见表1c表1的应用效果表明,铺设土工格栅可减小车辙深度33%、最大变形值42%、永久变形值24%,增大密实度14%另外的应用例子,还有英国伦敦郊区的路基加固、日本成田机场公路的软地基加固,以及我国六盘山市环城干道的软地基加固、焦柳铁路复线的地基加固等工程,都取得了较好的效果。
           南京星德机械专业生产电加热器油加热器模温机导热油电加热器欢迎大家选购!加固公路路面塑料土工格栅对公路路基土料颗粒的约束作用可有效地将载荷分配到更宽的基础上,同时还可提高基层承载往复载荷的能力,降低往复载荷对基层所产生的泵吸作用,减少路面裂纹和车辙等现象,降低养护成本,使路基具有优良'性能。加拿大皇家军事学院曾对模拟的路面进行过试验研究,结果表明,塑料土工格栅加筋结构可使路面服务寿命提高2倍。我国重庆市南岸区四公里支马路路面采用了塑料土工格栅加固,不仅施工简便,路基性能优良,而且经济效益显著,竣工几年来,运营效益良好。
    加筋支挡工程支挡工程(包括挡墙、桥台及岸边陡壁等)在铁路、公路、市政、河岸、海岸、港口等建设中不断得到应用,而塑料土工格栅是支挡工程中必不可少的加筋构件,它在土中的摩擦作用要比其它材料大得多,加工土工格栅为席垫式结构,可与土体充分接触产生最大的加筋效应,而且墙面承受的侧向土压力最小,大大减小墙面的侧向变形,使整个加筋支挡结构更加稳定。比如,东北地区大洼三角洲水库工作码头周边的直立挡土墙采用了塑料土工格栅加筋结构,效果很好。
    防护工程在铁路、公路、河道、海岸等的边坡,以及岸线易碎岩石面的防护工程中,利用塑料土工格栅的过滤、封闭或隔离等功能,保证道路、河道等不因边坡土的下滑而阻塞,同时还可在用格栅防护的边坡上种植草木,草木根系与格栅相互交织,可进一步增强防护作用,同时还能绿化环境。
    修筑路堤用传统方法修筑的路基尤其是高路堤的边坡较缓,占地面积较大,而且路肩易被雨水侵袭造成坍塌。而使用塑料土工格栅对路堤边坡进行加固则可克服上述缺点。
    加固临时道路临时道路包括工地出人道路、开伐森林道路、农用道路、采石场通路、军事工程用道路等。用塑料土工格栅加固临时道路是在经简单处理的天然地基上直接铺设格栅,然后在其上面再铺设一定厚度的碎石和土,经压实后便可通行车辆等,塑料土工格栅所起的作用是防止铺筑的碎石与路基土相互掺混,同时起到较好的分散载荷的作用,从而改善路面结构的受力状态。
    桥台与桥墩采用塑料土工格栅制作加筋支挡桥台解决“跳车”现象是十分有效的。将塑料土工格栅制成蜂窝状结构,充填混凝土做桥墩,在欧洲已有先例。参照相关技术进行设计和施工,可大大节省投资并缩短工期,是一种行之有效的新方法。
    首座运用预加载预应力技术的桥墩于1996年在日本建成并于1997年8月投人使用,经测试,这种预加载预应力桥墩的性能令人非常满意:采矿与涵洞塑料土工格栅可用作矿山X程中的假顶、支护或涵洞喷锚,也可在铁路、公路的水利工程中的涵洞等处使用,特别是利用其喷锚混凝土对矿山顶部进行保护是非常有效的,在欧洲,此类设计相当普遍,这是因为塑料土工格栅比金属网更易施工,也节省投资其它工程在建设防风固沙工程、工地隔离、运动场防护栏、地下管线标示、园艺隔栏、飞机场护栏、高速公路护栏等工程中均可采用塑料土工格栅。使用塑料土工格栅还能起到改变颜色、美化环境的作用。
    我国1992年将塑料土工格栅用于长江=峡工程的路基淤沙加固、土质边坡防护,珠海国际机场的粉细砂及软土基的隔离、排水与防滤,坡面绿化防护等工程,均取得较好的技术、经济效果。
        塑料土格栅具有拉伸强度高、伸长率低、与土石结合效果好、耐久性强、施工简便等特点,从经济、技术等方面综合考虑,它优于金属、石材等传统加固用土工材料。因此塑料土工格栅作为加筋加固材料在铁路、公路、机场、市政、水利、港n及航运建设等方面将会有广阔的应用前景。
    “双十一”大战机器人分拣缓解快递爆仓
    据预测,今年“双11”期间(11月11日至16日)全行业处理邮件(快件)业务量将超过10.5亿件,比去年同期增长35%。同时,全行业将有268万人一线人员投入到“双11”快递服务当中,较去年增长超过50%,干线车辆增长59%,航空运力增长40%左右。
    “双十一”大战于昨日正式打响,物流快递行业的挑战也纷至沓来,如何应对随时可能发生的“爆仓”问题,让快递可以及时顺利地到达每一位消费者手中成了几大快递公司的首要难题,对此,快递公司从智能化设备到加强监管体系,都各出奇招,助力“双十一”。
    通过智能监控指导送件
    根据数据预测,申通当天订单量将突破亿件,10天(11月11日-11月20日)累计包裹发货量将超过2亿件。据了解,今年申通将在中转环节启用机器人分拣,该套系统可以节省人工成本70%以上,每小时可分拣1.8万件,移动的机器人托盘还可实现对传统面单和电子面单的自动识别,错分率几乎为零。
    据悉,去年“双十一”当天,圆通全网订单量5328万件,根据今年的预测数据,圆通在“双十一”当天或将揽收6500万件快递。为了应对可能出现的“爆仓”事件,圆通方表示,今年将采取错时错峰,前端分流的方式,去提升各个环节的效率。而当效率提升后,监管又成了另一大重头。在圆通总部,将使用智能化监控系统和中心监控系统,工作人员表示,这样可以及时看到中心一线操作现场的情况以及车辆运行的一些基本情况,“我们可以通过这个系统及时知道了解快递的运能配置,更加灵活完善去指导整个‘双十一’期间资源配置情况。”
    铁路货运利用高铁助力
    记者从上海铁路部门获悉,在11月11日至20日,首个铁路货运“电商黄金周”期间,铁路部门将积极参与今年“双十一”电商物流运输,利用4趟高铁动车组列车和3趟特快班列、5趟快速班列,助力“双十一”网购物流运输。
    据悉,长三角地区将有47趟高铁快运当日达、次晨达产品助力电商物流运输,涉及京沪、沪昆、杭深、郑徐、合武、胶济、京哈等7条铁路,以及上海、上海虹桥、杭州东、宁波、温州南、南京南、合肥南7个办理站,共覆盖沿线18个城市。
    通过手机号码确认收件人
    近几年快递行业乱象依然存在,快递员丢件、私自修改物流信息等现象屡见不鲜,最常见的便是市民还未收到快递,物流却显示“已签收”。

    如今,随着手机实名制的普及,快递员往往通过手机号码就可以确认收件人的身份。此外,快递公司与每一位大客户都签订协议,从而在一定程度上,可以确保货物自身的安全性。

    面对发展迅速的机械行业,我们星德机械也不能落后,为星德机械加油,星德是国内专业的油式模温机冷水机,电加热器等控温设备的制造商,数年来我厂专家团队针对模具行业的发展历程与未来作了详细的分析,并对如何促进该行业的发展也做了一番研究。

    电加热器的发展阶段详解
         电加热器实现的能量转换是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后,世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。
         电热的发展及普及应用也与其它行业一样,遵循着这样一个规律:从先进的国家逐步推广到世界各国;从城市逐步发展到农村;由集体使用发展到家庭、再到个人;产品由低档发展到高档。十九世纪处于萌芽阶段的电热电器大都是拙劣的,最早出现是用于生活的电热电器,1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用,接着到1909年出现电灶的使用,那是在炉灶中放置电加热器,也就是说加热从柴禾转移到电气,即从电能转变为热能。但是真正电热电器工业的急速发展,却是在用作电热元件的镍铬合金的发明之后。
         1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电慰斗,这就从根本上改善了电慰斗结构,使用慰斗迅速得到普及。到1925年在日本出现在锅中安装电热元件的产品,成为现代电饭锅的原形。在这阶段工业上也出现实验室用电炉,熔胶炉、暖气器等电热产品。模温机1910年至1925年是电热电器历史上的大发展阶段,在家庭和工业方面,电热电器各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展,而尤以家庭方面为甚。所以镍铬合金的发明是奠定了电热电器工业发展的基础。
            二十年代以后在新的应用发展方面没有上一时期多,但是在这阶段内所有各种电热电器都曾重新设订而不断改良,成为电热电器历史上的提高阶段。在家用电热电器方面,各种器具都设计得更为美观、耐用和坚固,而且大部分都有自动温度和时控制,所以运用不不得法、耐用和坚固,而且大部分都有自动温度和时间控制,所以运用不得法、温度不合和发生灾的可能性都可免除。象电灶,烤包器、烙饼器等都有自动控制。同时制造用料也加以改良,如采用质量良限的A级镍铬丝,用氧化镁或氧化锆作绝缘体等。在工业方面,也和家用加热器具一样,使用了自动控制装置及改用良好的材料,如熔腊锅、熔铅炉、各种大型烘炉、热处理炉等都得到普遍的提高和应用。
        到四十年代以后,由于美国科学技术进步、电费便宜、发了战财、收入相对较高等原因,促成电热电器进入普及阶段。1940年电慰斗在美国家庭普及率达到了解情况%。解放前我国由于受到帝国主义侵略和反动派的统治,电热电器工业一直处于非常落后的状态。解放后才得到不断发展,特别是近年来在产品品种、数量和应用普及率上进入一个突飞猛进的阶段。
         从电加热器、电加热导热油炉的发转过程可以看出来,他是社会发展的必然产物,是一项完全成熟的产品。
    天然橡胶价格走势分析及预测
    国内市场,产销两地国产全乳胶(SCRWF)现货价格未跟随国外走势,中上旬大幅上扬后快速回落,中下旬止跌震荡小幅上扬,成交量较上月有所增加。
    国内主产区天然橡胶价格
    10月份,国产全乳胶(SCRWF)海南主产区电子商务中心成交4653吨,吨价13475元/吨,环比上涨1248元。
    云南电子商务中心成交2602吨,吨价13488元/吨,环比上涨1439元/吨。
    国内主销区天然橡胶价格
    10月份,国产全乳胶(SCRWF)上海市场平均价格为11919元,环比上涨1235元,最高价为12200元,最低价为11550元。青岛市场平均价格为11916元,环比上涨1453元,最高价为12200元,最低价为11500元。 天津市场平均价格为11944元,环比上涨1252元,最高价为12300元,最低价为11550元。
    橡胶原材料进口情况
    据海关总署统计,9月份,中国进口天然橡胶18.87万吨,同比降低36.53%;进口均价1336.21美元,同比下降7.43%。
    1-9月,中国累计进口168.21万吨,同比下降14.16%。
    9月份,中国进口混合胶18.33万吨,同比增长240.07%;进口均价1331.47美元,同比下降6.68%。1-9月累计进口129.38万吨,同比增长834.15%。
    天然橡胶后市预测
    10月中上旬,受东南亚橡胶主产国强降雨影响割胶,青岛保税区橡胶库存持续下降至历史低位,轮胎企业开工率同比增长等因素影响,天然橡胶市场价格延续上月涨势持续上扬。
    随后受上海期货交易所天然橡胶库存高企,出库量加大对现货市场造成冲击,以及东南亚主产国天气好转供应增加等因素影响,市场价格快速回落。
    10月中下旬,受合成橡胶价格大幅上涨,国内汽车产销量同比分别增长32.82%和26.14%、环比上涨26.79%和23.48%等因素影响,市场价格止跌震荡上扬。
    11月份,随着上海期货交易所1611合约交割,库存胶大量流出严重冲击现货市场。主产国泰国天气好转进入旺产期,对天然橡胶市场价格有所压制。
    随着合成橡胶的大幅上涨天然橡胶的替代作用增强,国内橡胶主产区及越南将陆续进入停割期,加上以原油为代表的大宗商品价格持续上涨,对天然胶市场价格有所支撑。
    综合以上因素,预计11月份天然橡胶市场价格,将在一定区间内大幅震荡,若人民币汇率持续下降,不排除震荡回落的可能。
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    保护环境,低碳生活需要长效机制

          保护环境,低碳生活需要长效机制,如果没有形成长效机制,摘牌后就容易出现反弹。

        “不能等着发现一个问题才整改一个。如果没有形成长效机制,摘牌后就容易出现反弹。运城一定要谨记,‘摘牌’不是结束,而是新的努力的开始。”环保部有关负责人表示,环保工作本身就有一些容易反复的问题,比如面源污染和散煤燃烧等,“这些容易死灰复燃的问题,是工作的难点。”

    怎样做才能更好地落实长效机制?专家认为,首先要做到政府责任的真正落实,例如采取党政同责的方式推动环保工作。“要明确相关部门主体责任,形成了制度,有了责任主体,但能不能落实得好、执行得好、巩固得住,还有待检验。有些综合性问题难以靠某一部门解决,需要充分调动政府重视,采取相关配套措施,调动全社会的力量去解决。”有专家建议。

           其次,要提升地方政府对环境保护紧迫性的重视程度。专家认为,只有充分意识到其紧迫性和长期性,仔细发现问题,勇于面对问题,耐心解决问题,才能将各项措施落到实处,减少反弹的可能性。“邀请市民代表参与督查过程,也能促进各地政府巩固已有的环保工作。群众监督是重要力量,避免政府出现‘牌子一摘,万事大吉’,或者‘不作为、慢作为’。”有专家坦言,群众监督、全面参与对落实长效机制也很重要。

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    煤炭去产能有望提前完成

    作为去产能、去库存的重点行业,今年煤炭、钢铁以及房地产能否完成任务备受关注。日前,国家发改委秘书长李朴民表示,截至10月底,钢铁已提前完成全年去产能目标任务,煤炭去产能全年目标任务有望提前完成。

    李朴民介绍,截至10月底,钢铁已提前完成4500万吨全年去产能目标任务,煤炭去产能2.5亿吨的全年目标任务有望提前完成。目前,各地方正在按照验收办法开展验收工作,有的地区还制定了相应的实施细则,结合各地验收工作进展,国家层面的抽查工作已经陆续展开。

    去年9月政府提出,煤炭行业在2020年前需去产能5亿吨,减量重组5亿吨。电加热器根据工信部的数据,到11月底,全国2.5亿吨的煤炭去产能任务也将完成。这也意味着在接下来的四年中,还有7.5亿吨煤炭产能需要退出或重组。而近期受煤炭消耗增加、备冬储煤补库、铁路车皮紧张等因素影响,出现了煤炭价格过快上涨、局部地区煤炭供应偏紧的问题。

    国家发改委相关负责人指出,冷水机近期煤价上涨是阶段性需求所致,模温机个别投机炒作起了推波助澜作用。未来,有关部门完全有条件、有办法保障煤炭稳定供应。

    国内塑料制品市场需求

    近几年,塑料制品的需求量在不断攀升,与之有着相互关系的温控行业模温机水温机电加热器也会随着其发展,需求量增加。

    国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。

    根据农业部的统计,我国园艺设施栽培所用地膜,加上氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、捕捞网具、泡沫塑料板材等,每年约需塑料制品300万吨。
    此外,农用塑料节水器材的需求量也很大,每年需要各种塑料节水器如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工编织布等170万吨。
    塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。我国目前水泥包装50%以上使用复合编织袋,还有矿产品、合成树脂、原盐、食糖、棉花和羊毛等也大量使用塑料包装。
    另外,我国粮食的小包装每年至少需要各种塑料基材110万吨。
    食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展,它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱、塑料托盘等包装制品有很大的需求。还有方便食品、乳制品、罐头、食品、味精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨。药品包装也有很大市场。综合起来,包装材料制品总需求量每年约为550万吨。
    塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等,在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能替代木材、钢材等传统建材,而且还具有节能节材、保护生态等优越性。预计十一五期间塑料建材将保持15%的年均增长速度。
    工程塑料是目前塑料工业中发展最快的类别,随着我国经济的快速发展,其应用范围和数量不断增加。该领域的产品包括交通、运输业用塑料,电子、电气、信息产业用工程塑料等。预计到2010年,仅汽车用塑料的需求量就将达到100万吨。
    我国首台大型膜生物反应器亮相高交会

    膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术,以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地,并通过保持低污泥负荷减少污泥量。在正在举行的第十八届高交会上,MBRU生物膜反应器高调亮相。 

    南京星德机械主要生产电能产品模温机工业冷水机电加热器,节能环保,也会随着时代的进步,不断地开拓创新。

    我国首台大型膜生物反应器亮相高交会 
    据悉,这是我国第一台大型膜生物反应器,集合了50余项专利技术。该产品采用一体化模块化设计,内置标准化帘式微滤膜(MF),占地面积小、污泥产量少、出水水质可到达地表IV类水标准,且水质稳定。设备将主要应用于市政污水处理、提标升级改造、高品质再生水处理等工程。 
    在市政污水方面,水处理总规模超过1500万吨/天,每年可为国家新增高品质再生水50亿吨,膜法处理规模位居世界前列。2006年,碧水源建成了中国第一个万吨级规模的北京密云再生水厂,处理量4.5万吨/天。该厂当时是世界规模最大的MBR工程,在MBR的发展史上具有里程碑式意义。 
    有关方面介绍,此项发明正积极参加深圳的治水工作,助推深圳晋升水生态环境质量,打好治水提质攻坚战。目前,双方协作的第一个项目——深圳市蛇口污水处置厂进级改革工程MBR膜系统功能性招标项目,已于今年7月落地。
    分析模具表面起疮的原因有哪些?
    在模具制造的过程中,很容易出现表面不合格的想象,起疮就是其中的一种,是在成品表面,以CATE为中心,有很多银白色的条痕,基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的,有时要抓住真正的原因很困难。那么是什么原因导致了这种情况的发生呢?下面请看具体的分析。
    1、原料中如果有水分或其他挥发成分,未充分烘干,则表面上就会产生很多银条。
    2、原料中偶然混入其它原料时,也会形成起疮,其形状呈云母状或针点状,容易与其它原因造成的起疮分别。
    3、原料或料管不清洁时,也容易发生这种情况。
    4、射出时间长,初期射入到模穴内的原料温度低,固化的结果,使挥发成分不会排除,尤其对温度敏感的原料,发常会出现这种状况。 模具排气不良时,原料进入时气体不易排除,会产生起疮,像这种状况,成品顶部往往会烧黑。
    5、模具上如果附着水分,则充填原料带来的热将其蒸发,与熔融的原料融合,形成起疮,呈蛋白色雾状。
    6、胶道冷料窝有冷料或者小,射出时,冷却的原料带入模穴内,一部分会迅速固化形成薄层,刚开始生产时模温低也会开成起疮。
    7、原料在充填过程中,因模穴面接触部分急冷形成薄层,又被后面的原料融化分解,形成白色或污痕状,多见於薄壳产品。
    8、充填时,原料成乱流状能,使原料流径路线延长,并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快,GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮,成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。 GATE以及流道小或变形,充填速度快,瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
    9、原料中含有再生料,未充分烘干,射出时分解,则产生起疮。 原料在料管中停留时间久,造成部分过热分解。
    10、背压不足,卷入空气(压缩比不足)。
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    国内垃圾处理行业发展空间巨大

    目前,我们国家环保产业处于加快发展时期。城市垃圾治理市场巨大,发展进入黄金时期。严峻的垃圾围城现状,为我国环保产业的发展提供了巨大的市场空间,但要把市场潜力真正挖掘出来,仍旧需要很多的工作要做。

    中投顾问在《2017-2021年中国垃圾处理行业投资分析及前景预测报告》中指出,到2020年底,直辖市、计划单列市和省会城市(建成区)生活垃圾无害化处理率达到100%;其他设市城市生活垃圾无害化处理率达到95%以上(新疆、西藏除外),县城(建成区)生活垃圾无害化处理率达到80%以上(新疆、西藏除外),建制镇生活垃圾无害化处理率达到70%以上。全国城镇新增生活垃圾无害化处理设施能力34万吨/日。

    近几年,塑料制品的需求量在不断攀升,与之有着相互关系的温控行业模温机水温机电加热器也会随着其发展,需求量增加。

    到2020年底,具备条件的直辖市、计划单列市和省会城市(建成区)要实现原生垃圾“零填埋”,东部地区、经济发达地区、距县城较近交通便利的建制镇要实现生活垃圾无害化处理能力全覆盖。
    到2020年底,全国城镇生活垃圾焚烧处理设施能力占无害化处理总能力的50%以上,其中东部地区达到60%以上。
    到2020年底,直辖市、计划单列市和省会城市垃圾得到有效分类,30%的城镇餐厨垃圾分类收运后实现无害化处理和资源化利用,城市生活垃圾回收利用率达到35%以上。
    到2020年底,建立较为完善的城镇生活垃圾处理监管体系。
    “十三五”规划中明确了垃圾焚烧在国内的优先发展地位,垃圾处理行业在“十三五”期间将有惊人的发展空间。
    电加热导热油炉温度控制系统设计
          电加热导热油炉温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成。被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象,是典型的多阶容积迟后特性,在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后;由于被控对象电容量大,通常采用可控硅作调节器的执行器。执行器的特性:电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用,改变电炉丝闭合时间Tb与断开时间Tk的比值α,α=Tb/Tk。
       电加热导热油炉温控系统设计,调节加热炉的温度,在工业上是通过在设定周期范围内,将电路接通几个周波,然后断开几个周波,改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例,来调节负载两端交流平均电压即负载功率,这就是通常所说的调功器或周波控制器;调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的,所以负载上得到的是完整的正弦波,调节的只是设定周期Tc内导通的电压周波。设周期Tc内导通的周期的波数为n,每个周波的周期为T,则调功器的输出功率为P=n×T×Pn/Tc,Pn为设定周期Tc内电压全通过时装置的输出功率。
         电加热器自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展,通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
    全力防范和遏制生产安全事故发生

      11月27日,国务院召开全国安全生产电视电话会议。会议结束后,省政府接着召开全省安全生产电视电话会议。

      省长、省安委会主任石泰峰强调,要深入贯彻落实习近平总书记、李克强总理重要指示批示和全国会议精神,按照省委书记李强批示要求,深刻汲取江西丰城发电厂“11·24”冷却塔施工平台坍塌特别重大事故教训,坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”红线,立即在全省开展安全生产大检查,进一步抓好建筑施工等重点领域安全生产责任落实和岁末年初安全生产工作,全力防范和遏制生产安全事故发生,促进全省安全生产形势持续平稳。

      石泰峰指出,接到江西丰城“11·24”事故通报后,省委、省政府高度重视,李强书记在批示中要求,要切实引以为戒,牢固树立安全意识,始终绷紧安全生产这根弦,全面开展安全隐患大排查、大整治,强化安全生产责任落实,严防各类事故发生,确保人民群众生命财产安全。我省立即部署在全省范围开展安全生产大检查,全力消除安全隐患,堵塞安全漏洞。这次事故再次给我们以深刻警示,虽然今年我省安全生产形势总体平稳,但仍不可掉以轻心。全省1-10月各类生产安全事故起数和死亡人数同比分别下降9.81%和5.96%,未发生重特大安全生产事故,但安全生产事故起数和死亡人数仍处于高位,还发生了靖江德桥“4·22”火灾等高风险事故,充分说明一些地区和企业对安全生产的极端重要性仍然认识不到位。要以事故为警醒,以对党和人民高度负责的态度,全力以赴地抓好安全生产工作。

      石泰峰要求,各地各部门要全面开展安全生产大检查,落实检查责任,突出检查重点,强化检查督导, 狠抓检查整改,突出抓好建筑施工等领域的隐患排查,重点组织开展预防坍塌事故专项检查。要举一反三,加强其他重点行业领域安全监管。要针对冬季气候特点,加强危化品从生产到使用全过程的安全监管,督促企业严格落实主体责任。强化道路交通安全管理,加大巡查管控力度,严肃查处违法违规行为。抓好公共安全,落实安全风险防范各项措施,开展针对各行业领域特点的专项治理,做到“全覆盖、无盲区、重实效”。企业要落实主体责任,组织开展自查自纠,及时整改隐患并报当地监管部门复查。

      时近岁末年初,安全生产事故多发易发,要立即开展针对性防范治理,加大考核奖惩力度,持续强化安全生产责任落实。完善安全生产预测预警和协调联动机制,帮助各类企业和群众早预警、早准备、早防范。筑牢安全生产基层基础,突出风险预控、关口前移,提升安全生产保障能力。加强应急值守工作,确保值班人员履职尽责,应急措施及时有效,以高度责任感促进全省安全生产形势持续好转。

    省政府秘书长王奇出席会议,省安委会全体成员在省政府分会场,各设区市市长在各市分会场参加会议。

       星德是国内专业的油式模温机冷水机电加热器等控温设备的制造商

    模温机运用于风电叶片行业

    模温机与许多复合材料加工商一样,叶片制造商也会对众多变数进行相互权衡,为实现成本及性能目标而选择不同的组合。

    夹心材料的类型会对几个量度产生影响:夹心结构的厚度及机械性能,叶片的耐用性及其成本。一些夹心材料具有较好的机械强度,但是其价格也非常高。当然,也有一些比较经济的夹心材料,但缺乏机械强度,因此为了满足特定的要求则需要制造一种更厚的夹心结构。有的夹心材料只适合于平整的表面,而另外也有一些,如蜂窝结构就不易灌输。 

    星德的主要产品有:模温机、水温机、油温机、冷水机、油式模温机、水循环温度控制机、冷冻机、油加热器、水加热器、导热油炉等一系列产品。

    有人将风电行业的发展描述为从造船思维到汽车制造与航空航天相结合思维的转移。造船思维的特点是零碎,以项目为基础,且大多数产量很低,而汽车制造与航空航天混合思维则具有高产量,高性能,高质量的特点。风电行业的发展压力存在于这个叶片制造供应链,并不仅仅是芯材供应商所负责的环节。事实上,今天风机叶片专用夹心材料的种类和质量以及风机叶片制造商发布的质量控制说明书都表明,风电行业对产品的质量非常关注,他们将始终如一的制造优质产品。 
    此外,叶片制造商越来越多的利用计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM),有限元分析(FEA)以及模拟的方法来推测在叶片的不同部位采用何种材料最合适,如此以来,他们就可以使材料在使用上达到最佳化,满足叶片上不同位置的不同要求。一些叶片制造商热衷于使用巴沙木而非泡沫,而另外一些则更倾向于使用泡沫或者使用不同芯材的组合,目前倾向于各种芯材组合的制造商日益增多。最后,夹心材料装配商 Creative Foam公司的副总裁兼高级工程师Don Marriott说:“如果叶片制造商确立了一种可行的叶片设计方案,那么要对其进行更改几乎是不可能的。” 
    每一家风电公司都拥有自己独一无二的叶片设计方案,通常他们会将其分包给叶片制造商。为任何单独一家全球风电公司提供与其设计完全相同的叶片时,一般会涉及到多个叶片制成品。这就是全球风电行业的规律,因为即使是单一一家风电公司,它所需要的产品的数量也非常大,因此就需要由多个叶片制造商来生产。各叶片设计方案中所用的材料被认为是专有的,而且几乎是一个严格保守的秘密。尽管如此,各叶片生产商所用的原材料仍没有太大变化。因此我们还是有可能对叶片生产中所用夹心材料的种类,芯材在叶片中的位置以及使用这种芯材可能会发生何种改变有一个基本认识。不过有一件事情是非常清楚的,那就是:在过去的五年内,风机叶片发展成了一种更加混合的产品,这也就意味着在一种叶片设计中,夹心材料的选择会根据叶片壳板及抗剪腹板不同位置对材料、重量、结构、产品及成本的不同要求发生重大改变。对供应商而言,在供应原材料有所改变的产品方面,他们也涉及其中。
    电子商务对机械行业的影响
          近几年,网络技术的高速发展为电子商务的盛行准备了条件,发展至今,电子商务从最初的不为人知、不可置信迅速转变到如今成千上万的企业及个人的了解、认可及充分运用。信息化时代已成必然,无论在国内还是国际上,电子商务都是经济上的重要增长点,在很大程度上推动了国家经济向前发展,因此,各国政府部门都异常重视电子商务,并创造有利条件及优惠政策等方式来发展该国的电子商务。
          对于机械行业来说,电子商务也可以被称作是一把双刃剑,一方面它使具有质量优势、价格优势和良好声誉的产品电加热导热油炉脱颖而出,赢得市场竞争;对那些质劣价高、声誉不佳的产品,客户将会用他们的鼠标给予最理性的选择。为了适应市场的发展,走在前线,南京星德机械有限公司不断地努力,公司成立了专门的研发人员,质检人员部门,采用国外进口的高品质原料,不断的为国内外广大顾客提供电加热设备,现在的星德导热油炉电加热器等加热设备已经得到广大顾客的好评,我们会再接再厉,以“建一流企业,创百年品牌”为愿景,以品质和信誉取胜市场。
         另一方面,电子商务也给机械企业提出了更高的要求和挑战,我们是否有“以客户为中心”思维观念的变革,能否更加注重电子商务时代的营销策略和营销手段的转变,对于机械行业企业来说也将是一个任重而道的挑战。南京星德自成立以来,一直奉行“信誉为重,客户第一”的理念,产品从生产——包装——物流——售后服务都有严格的要求,一心为顾客着想,星德一定的改会经受住挑战,走在市场的前线。
    塑料吹膜机带动塑料行业的发展
    如今我国已是世界塑料消费量第二大国,塑料机械产量和社会拥有量均居世界第一;但由于我国人口达13亿之多,我国每人年平均塑料消费量仍处于很低水平。这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就,也预示了我国塑料机械工业,尤其是吹膜机行业未来发展仍有广阔的空间。
    近几年来是国产塑料机械行业的发展时期,控温机国产塑料行业的发展,带动了相关产业链的蓬勃兴起,其中吹膜机制造等机械行业是与塑料行业相关发展最快的产业之一。随着市场需求的不断增加,我国塑料产业的年产量远远不能满足消费市场需求。广阔的市场前景,导热油加热器为以塑料行业为依托的吹膜机制造机械设备提供了发展契机。
    纸质包装发展受阻,刺激塑料吹膜机发展:
    据吹膜机市场研究报告显示,目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主,以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大。但是,随着对造纸业的要求越来越严格,环保节能的新指标提高了造纸业的门槛,造成纸包装市场成本扩大,价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加,刺激了吹膜机制造机械行业的发展。同时,环保节能技术在吹膜机行业得到重视,促使吹膜机向高端水平迈进。
    但是以塑料机械发展状况来看,国产塑料行业生长周期短,生产线不完善,设备较落后,导致产品质量低档,适应不了人们对高档塑料包装的要求。而且塑料行业要求不高,使得吹膜机制造生产企业的技术创新难以获得市场回应,开发先进技术的创新能力得不到有效施展,成为吹膜机制造行业的发展阻碍。以吹膜机为主导的吹膜技术没有切实提高,得不到市场认可,使得市场需求的精密吹膜机械以进口为主,造成塑料行业和塑机行业脱轨,生产成本提高,不利于经济良性发展。
    改进吹膜机制造模式,提高吹膜技术:
    油加热器改进吹膜机制造模式,提高吹膜技术是当今发展塑料机械行业的关键因素。吹膜机必须以先进科技为前提,加大科技含量,与塑料生产相结合,在降低能耗同时,提高吹膜机的质量和吹膜技术,大力开发国际高端塑机,并将其投入实践,实现吹膜机高质量的硬件设施,保证塑料行业的需求,为国产吹膜机未来的创新道路奠定基础。
    北京市将用五年关停全部煤矿

    北京将用5年时间主动引导退出煤炭产能600万吨,分流安置职工11615人,实现煤矿全部退出目标,在全国率先通过了国家煤炭去产能工作验收。

    12月20日,北京市政府新闻办公室官方微博“北京发布”宣布,随着京煤集团100万吨产能的长沟峪煤矿和80万吨产能的王平村煤矿主副井口完成永久封堵,北京主动化解煤炭产能180万吨,圆满完成2016年度去产能目标任务。

    “去产能不是‘一关了之’,对于符合首都功能定位的煤矿关闭地区的替代产业基础设施,本市将在固定资产投资上给予90%的支持,支持产业转型升级。”市发展改革委相关负责人表示。
    随着京西煤矿逐步退出,将逐步导入健康产业、休闲产业、高新技术产业、养老产业等新型产业,打造以“健康产业为龙头、文旅休闲为特色、绿色智慧能源为基础”的绿色生态产业带。
    南京星德机械专业生产制造绿色环保设备模温机水温机、油温机、冷水机、油加热器、电加热器等一系列产品,欢迎来电咨询!

    李仰哲:五大问题关系到中国能源未来

    随着能源十三五规划的陆续发布,到2020年,我国能源发展的主要目标,重大举措和重点工程,基本上都明确了。但是,也要看到推动能源转型是一项长期复杂的系统性工程,面临着诸多的问题和挑战。
    那么,我们感到关于能源转型发展,从长远角度来看至少还有五个问题需要深化。
    南京星德机械有限公司是国内最早生产模温机的专业厂家之一,一直从事着温控设备的设计研发、生产、销售、安装、售后于一体的大规模企业。专业生产模温机,导热油炉,电加热器,导热油锅炉,导热油锅炉,油加热器,冷水机等产品,销售热线:13805183373
    第一,如何才能使能源变得更经济。
    虽然能源经济学很早已经成为了重要的学科,但是直到今天,能源的经济性仍然是困扰我们一个重要的难题。无论是传统能源,还是新能源,现在都不同程度的需要政策的扶持和补贴的支撑。
    今年供给侧结构性改革的一项重要任务就是要降成本,实体经济方面,反映比较多的是希望能够降低能源的成本,以提升制造业的竞争力。另外一个方面,可再生能源的补贴,捉襟见肘,越积越大。如何降低成本,减少补贴,不仅关系到能源行业自身的可持续发展,也关系到转型能否成功。

    第二,要研究如何把握能源建设的总量。
    经过多年的发展,我们国家已经成为了世界能源的生产和消费大国,装机规模和发电量均为世界第一,进入常态以后能源供应相对宽松,需求较弱,多个问题明显突出。这样一个背景下,如何对未来做出安排,大家议论比较多。
    特别是对煤电机组安排两亿千瓦,大家的议论比较多。我们进行了认真梳理,实际上,十三五新投产的两亿煤电机组里面一亿九都属于十二五期间已经布局规划并开工建设的项目,实际上十三五新开工的煤电机组只有一千万。
    另外,大家对核电的发展,也有不同的议论和声音。十三五现在大局已定,十四五,十五五,乃至于今后,我们的能源总量怎么样来安排,还是需要进一步研究的问题。

    三是关于能源的结构问题。
    现在煤既是我国最好的禀赋资源,也是主体能源,大家认为能源结构的本质是主体能源的更替,或者是说开发利用方式的根本改变,我们国家究竟在多长时间内能够实现主体能源的更替,大家要超前研究。
    目前我国煤炭行业整个产能规模50多亿吨,从业人数达到四五百万人,这样的一个产业,即便是要顶替,要退出,要超前做出制度性安排,不是说一句话就可以让它退出就退出的。新能源的替代的经济性和竞争力需要多长的时间,也是要我们深入的研究。

    四是关于能源布局问题。
    大家知道我们国家的能源资源的逆向分布,形成了西电东送,西气动输,北煤南运的格局,但是西部地区随着东部沿海核电带的建设从山东到江苏、浙江、福建,一直到广东,核电的建设基本上十三五的安排要集中在沿海一带。另外考虑到目前三北地区可再生能源的消纳问题,所以布局也做了比较大的调整,主要是往东部和中部来发展。
    另外,蒙华铁路即将在十三五期间投产,所以与这条铁路的建设相关的在中部地区也布局的一系列的煤电机组,这都是十二五原来定的。那么这些变化,包括沿海的海上风电的发展,这些新的建设和变化,无疑会对我们国家现有的格局带来影响和变化。
    这就需要及时跟踪新变化,评估新影响,研究新对策。那么我也注意到了很多的专家,已经对我们现在规划建设的煤电的大规模的,包括了其他的消纳西部地区的通道建设提出了一些新的想法和考虑,这实际上和我们未来的能源布局直接相关。所以我想这些问题都需要结合实践进行研究。

    五是关于市场化改革的问题。
    发挥市场在资源配置中的决定性作用,提高资源的配置效率,这是能源改革必须坚持的目标和方向,但是,现在无论是推进资源配置的市场化,还是要建设各种市场,我们既要防止一味的降价,就目前搞的大用户直供电力市场,方方面面的议论比较多,有人认为这个市场建设的方向值得反思,因为现在目前的市场都是一味的降电价,这不应该是市场的方向。另外,我们也不能因为建设市场,增加交易成本。
    所以这一系列的问题,可能都需要我们结合十三五规划的实施,希望大家为国家能源的长远发展继续献计献策。推动能源转型,建设清洁低碳,安全高效的现代能源体系,任务艰巨,责任重大,大家共同努力,共同行动,共同落实。

    我国包装机械设备行业如何实现自主化?
    依靠什么“实现我国装备自主化”、“包装设备如何实现技术创新”?包装机械如何在世界包装机械舞台上撑起自己的民族品牌,长期以来,我们国家研究包装技术力量单薄偏弱,在现有的包装创新技术、包装科技成果上无法突破,有关研究机构不重视开发和生产自己的专利包装技术新产品,依靠模仿过日子。
    包装设备“十三五”规划报告显示,就对于国人普遍热衷关注的“实现我国包装机械设备自主化”的理解,到底是什么?记者就这一问题了解到,目前我国包装机械发展自改革开放以来一直依靠进口,国务院《装备制造业调整和振兴规划》确定的产业调整和振兴的主要任务中,明确提出,要抓住包括包装设备在内的轻工业等九大产业,实现我国装备自主化。这是从国家层面,对包装设备的产权主体、研发主体、技术创新等方面,提出的要求,即“实现我国装备自主化”。
    记者了解到目前,中国的包装研究行业技术队伍很多不能适应发展的新要求,不仅技术力量薄弱,而且大量科技人员是由其它行业转移过来的,专业知识结构存在缺陷,学机械的不了解机械工艺,学包装工艺的不熟悉包装工业流程,专业教育和在职技术干部的专业教育落后。如果中国的包装研究技术部门,高级研究人员,相关宣传媒体能够协商一致,自力更生、奋发图强、团结一致,有远见的领导和企业家切实从政策上与物质上支持包装机械的教育、科研、设计部门,使他们走在世界包装机械生产行列的前面,而不是滞后于生产需求。在中国,闹得沸沸扬扬的“国退民进”的讨论,其中一点,便是外资的进入,使得我国不少昔日的民族品牌被外资控制,引发的政府全民的忧虑。长久以往,如果国家的重要民族品牌悉数沦为外资品牌,民族产业亦将徒有虚名,这绝非儿戏!
    总之,国务院提出“实现我国装备自主化”除了相关政策扶持外,缩短我国包装机械设备产品与国际同行业先进产品水平的差距,靠的还是在我国包装研究机构方面加大力度在产权主体、研发主体、技术创新等方面,实现“自主化”。与此同时,相关研究单位部门还应大力发挥现有科技人员的作用,充分调动他们的积极性,发挥科研单位、大专院校的作用,加快企业技术进步,积极参与世界包装机械市场竞争,摆脱长期被国外人扣以“抄袭、模仿”的“帽子”,自力更生艰苦奋斗!中国的包装行业必须依靠自己的力量研制出新技术,新设备产品,做大做强自己,以强势来应对越来越激烈的包装机械行业的竞争!其实在包装技术领域我们国家是绝对是有世界一流人才和一流技术的。尤其是“中国制造2025”正在加快推进实施,逐渐迈进智能制造时代。工业4.0理念也逐渐在食品包装业渗透,塑料包装机械生产企业致力发展以光机电一体化、智能化、组合化或模块化等为代表的新技术。目前已经有不少厂家将机器人和包装设备整合到一条生产线上,从前期的搬运、分拣到包装制作,再到后期的检测、储存和输送,各类自动化技术贯穿于包装行业的始终。不仅拥有了更高的包装速度、更精准的包装精度,还可以实现低能耗、为企业节省成本。
    我们中国人自古以来就有这么一股子精神,一股子钻研劲头,前人自古就开创研究了“四大发明”,尤其是近几年以来,中国的科技发明创造在世界市场上树立起极好的形象和信誉,如载人航天飞机不能不说是高端技术吧,神五、神六难道不让一些外国人垂涎吗?而我国的包装研究机构一直以来也在不断的寻找差距,不断的学习新技术,逐步生产出自动化程度高、可靠性好以及灵活性强,出产速度快、技术含量高等特点的包装机械技术。产学研用协同创新发挥企业主体地位作用,助推行业结构调整,形成企业及“小而精、精而专、专而强”产业发展模式;加强标准、检测、装备平台建设,企业要多多鼓励采用国产包装设备技术机械鼓励民营企业大力发展。
    让我国包装机械重新在世界抬起头,努力让我国包装机械行业出现质的飞跃。让国务院提出“实现我国装备自主化”掷地有声地回响在世界包装机械舞台中央!

    重油电加热器和中热电加热器的特点
         之前也介绍过很多关于电加热器的产品,今天当然也是围绕着这个话题展开的,具体涉及到的是重油电加热器和中热电加热器。看看它们各自的特点和使用方法是什么?
            重油电加热器实际上是一种工业用加热器,其主要工作价值就是燃油,通过燃油的燃烧就能达到加热设备的目的。在如今这个机械化时代中,重油电加热器的功效非常显著。
            如果是第一次使用重油电加热器的话,一定要检查其电气绝缘,如果绝缘过低的情况下可以用重油预热一段时间后再送电。
            绝缘达标之后就可以开启重油电加热器的进出口阀门,但同时要关闭旁通阀。10分钟后手感出口有油温,再次条件下送电,这过程中禁止加热器开启时打开旁通阀。
            需要强调的是重油电加热器的操作顺序,开启的时候是先送油后送电,而关闭的时候正好相反,是先停电后停油,千万不能无油或油不流动送电,另外在故障状态油不流动应及时关闭电加热器。
            在来看到的是中热电加热器,这是一种体积比较小的电加热器,所以使用前起来会非常方便,尤其是在运输和贮存环节中。正是由于中热电加热器的体积很小,所以它的占地是非常少的,给其他的工业操作留出了空间节约用地。
           但它的功率却是很大的,那是因为中热电加热器中采用了集束式管状电热元件,可以让中热电加热器的工作效率有大幅度提升。不仅如此,中热电加热器还具有热响应速度快,应用范围广等优点。
    未来新能源汽车将发展成为“六化”
         “未来五年,新能源汽车的发展将向电动化、轻量化与智能化迈进。”中国电动汽车百人会论坛将于明年1月14日—15日召开,在12月23日举行的新闻通气会上,中国电动汽车百人会执行副理事长、清华大学教授欧阳明高如是表示,长期而言,“三化”将发展成为“六化”,即电动化与能源低碳化结合、轻量化与制造业结合、智能化与网联化结合,而电动化和低碳化的结合将实现能源的双向流动。
          纯电动技术逐步完善,动力电池产业规模全球第一,拥有完整的动力电池产业链……谈及我国新能源汽车产业取得的成就时,欧阳明高也不回避面临的挑战与问题,如充电设施新旧国标的转换、充电设施互联互通在2016年并无太大进展,充电安全问题还未得到彻底解决,公共充电基础设施布局不合理等。随着这些问题的解决,我国新能源汽车产业发展将再上台阶。

            目前,我国电动汽车行业已逐步进入后补贴时代。对此,中国电动汽车百人会理事长陈清泰表示,2016年,很多国外车企已做好大规模转型的准备,逐步将研发投入转向新能源汽车。未来,一旦那些巨型跨国公司突然发力,新能源汽车市场的竞争将会异常残酷。

       南京星德机械有限公司是国内最早生产模温机的专业厂家之一,一直从事着温控设备的设计研发、生产、销售、安装、售后于一体的大规模企业。专业生产模温机,导热油炉,电加热器,导热油锅炉,导热油锅炉,油加热器冷水机等产品,销售热线:13805183373

          “留给国内企业提升核心竞争力的时间并不多,未来5年是关键阶段,国内车企要踏实埋头苦干,提高核心竞争力,进入市场的产品应该是高水平、高质量的产品,能够树立长期屹立的品牌。”陈清泰提醒。
          在欧阳明高看来,未来5年新能源汽车的“电动化”目标,是进一步让全新的正向开发的电动汽车,尤其是纯电动汽车具备能与燃油汽车相抗衡的商业竞争力,商业竞争力的核心来自于续航里程和成本。从政策角度来说,随着补贴的逐渐退坡,未来将实行新能源积分制度;从技术角度上来看,将以有商业竞争力为开发目标。
    我国塑料机械产业发展态势

    随着化工、机械、电子等相关科技的发展,塑料和塑料机械在人类经济生活中的地位还会进一步提高。塑料机械进入我国优势发展产业中国塑料机械产业经过余年的创业和发展。

    生产企业主要分布在华南和华东沿海地区,从业人员近万技术水平提高较快,在国际和国内市场取得了良好的销售业绩。

    塑机产业的主要产品总体呈现上升的市场形象。工业产值、销售额和利税得到同步快速增长。总体看来,塑料机械已进入我国优势发展产业的行列。
    注塑机提供高科技塑机市场先进橡胶注射成型机,新世纪高分子材料学科和化工合成工艺仍将持续高速发展,尤其是随着塑料降解技术和环保问题的解决,塑料制品的应用领域仍将继续扩展。因此,国际市场对塑料机械的需求也将呈持续增长势态。
    我国主流产品的技术与质量将以较快的速度逼近国际水平,部分产品可望与意、日产品并提,但在总体技术上尚难达至领先地位。特别是一些进入高速发展期的产业所需的塑机装备。
    高效塑料机械信息、电子元件等正在起飞中的高新技术产业所需要的超小型、超高精密度、超高速、高控制水平的塑料机械等仍将是我国塑料机械产业的薄弱环节。国外先进厂商在这些方面将能主享这份高利润的中国市场,中国塑料机械产业想要切得少许,都需要付出极大努力。
    这也是我国塑料机械产业健康发展的关键时段,我国塑料机械产品和塑料机械生产企业都要通过市场竞争优胜劣汰进行有效的产品结构和产业结构调整。
    在21世纪初叶中国塑料机械制造产业将总体市场目标定位于优质的中等技术产品是比较适宜的。少数能够开发和生产高科技塑机的先进企业将脱颖而出。我们更希望我国塑料机械制造产业全行业蓬勃发展、扩大在国际上的市场领域,大幅度地提高产品在国际市场的占有率。
    塑料挤出机国际影响力持续上升

          近两年来,中国塑料挤出机市场也有不小的行进跟突破,在中国塑料机械市场中,挤出机作为紧要加工装备,进行前景非常颓废,中国塑料机器企业频年来扩张了对挤出机新兴市场的开拓,品牌知名度进一步加大,市场协作力进一步改性塑料提升,对新兴国度出口份额也将大为提高。

         经过多年的发展,塑料挤出机行业的国际影响力持续上升,跟着航空航天、国防、煤油化工、交通运输等百姓经济紧张家产调解排遣晋级,塑料挤出机市场容量将进一步扩展,我国塑机工业的成长已迎来科门成长、快速成长的黄金时代。

          从国际而言,中国仍处于工业化、动静化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段,仍处于进行的需要策略机会期,这也将给挤出机行业赐与不休的发展动力,最后,国际市场的回暖,为挤出机企业带来了信念。
          中国塑料挤出机行业正朝着健康可坚持的进行迈进,从无到有,从进口到本人生产,从模拟到自主翻新总过不服庸的发展进程,我国企业有才干自己生产自力发现属于本人的塑料挤出机械,来满足自身的需求甚至世界的需求。
    2016煤炭转型足迹
    2016年,煤炭化解过剩产能贯穿全年,煤价突破600元/吨大关、清洁高效开发利用被提到前所未有高度、煤制气环评“开闸”……虽然煤炭行业依然面临严峻形势,但是市场行情趋于平稳。2016年,是煤炭行业继续做“减法”的一年,同时也是煤炭行业转向更加可持续发展方式的一年。
    化解过剩产能
    化解过剩产能是今年煤炭行业不折不扣的关键词。2016年1月,李克强总理在山西主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会,拉开了化解煤炭过剩产能的大幕。2月5日,国务院发布《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,要求在近年来淘汰落后煤炭产能的基础上,从2016年开始用3年至5年的时间,再退出产能5亿吨左右、减量重组5亿吨左右。国家能源局局长努尔·白克力指出,从今年开始的三年内,原则上严禁新建新批煤矿项目,今年力争压掉1000处矿井,产能6000万吨。未来三年力争使煤炭产能和市场需求相匹配。国家能源局将督促各地落实中央去产能决策。之后,各地根据部署确定了化解煤炭过剩产能的目标,并采取了一些列相应措施加以保障。12月上旬,国家发改委副秘书长许昆林表示,根据地方和相关央企上报的数据,今年煤炭去产能2.5亿吨的目标任务均已提前、超额完成。
    点评:当前,我国煤炭行业步入了“四期并存”发展阶段,为实现行业脱困和可持续发展,去产能、降成本、补短板成为必须攻克的难题。其中,去产能的任务是重中之重。在化解过剩产能政策的影响下,近期煤价出现稳定、回暖迹象。根据我国煤炭行业资源开发与生产布局的实际情况,煤炭去产能不仅要在量上做减法,还要在调结构上下功夫,淘汰落后产能,淘汰不安全产能,淘汰不符合市场需要的产能,更加注重行业发展的质量和效益。而在化解过剩产能的过程中,保障职工饭碗、防范债务风险是尤其需要关注的问题。
    散煤治理强化
    散煤治理在今年受到了前所未有的重视。环保部部长陈吉宁在今年“两会”上表示,散煤是一个比较难的问题,因为它涉及千家万户。1吨散煤燃烧的排放相当于5吨到10吨电厂燃煤排放的污染物,而且随着人民群众生活水平提高,散煤的用量在增加。下一个阶段将在做好散煤管控工作上有更大的投入,有更好的办法。今年,京津冀、山东等地相继出台了符合当地情况的散煤治理方案。10月底,环保部发布了《民用煤燃烧污染综合治理技术指南(试行)》和《民用煤大气污染物排放清单编制技术指南(试行)》,提出了我国民用煤燃烧污染综合治理的基本思路,即“民用煤污染治理应以环境空气质量改善为核心,采取因地制宜、综合治理、多措并举、分步推进的步骤实施”。优质煤替换是当前经济社会环境下的过渡性措施,长远来看,需要逐步用电能、天然气和太阳能等清洁能源替代。
    点评:散煤问题随着雾霾的持续肆虐而引起各方关注,部分地区也陆续出台了相关的整治措施,但是目前来看,治理的效果并不尽如人意。职责体系不完善、技术规范和标准体系不健全、民用型煤供应体系不完善、监管难度大、政府补贴难以持续等诸多因素制约着散煤治理工作的开展。事实上,治理散煤不仅是来自环保方面的要求,更是煤炭自身升级的内在要求。散煤的治理是摆在煤炭产业面前必须做好的大文章。
    清洁高效是首要任务
    11月17日,李克强总理在主持召开国家能源委员会会议时指出,能源生产既要优存量,把推动煤炭清洁高效开发利用作为能源转型发展的立足点和首要任务;也要拓增量,加快提升水能、风能、太阳能、生物质能等可再生能源比重,安全高效发展核能,优化能源生产布局。“立足点和首要任务”将煤炭清洁高效开发利用的地位再次提升到了前所未有的新高度。
    点评:从长期目标来看,“去煤化”是我国能源转型的发展方向,但是我国能源储量“富煤、缺油、少气”的特点,决定了煤炭是我国最重要的基础能源和原料,在我国一次能源结构中,煤炭将长期是主要能源。将煤炭开发好、利用好是从实际出发、尊重我国能源禀赋特点的最现实选择。尽管长期以来,我国煤炭开发利用方式粗放,带来了种种问题,尤其以近年来公众普遍关注的环境问题为甚。然而事实上,无论是从开发还是利用上讲,煤炭完全是可以清洁高效开发利用的能源。目前来看,煤炭清洁高效开发利用的难点及重点在散煤与工业锅炉的治理上。煤炭清洁高效开发利用是唯一出路。煤炭行业应紧紧抓住煤炭清洁高效开发利用、转型升级的历史机遇,加大资金与科技支撑,攻克技术难关,打破体制机制壁垒,强化绿色发展理念,真正实现煤炭的绿色开采、清洁高效利用,依托煤炭、超越煤炭,促进煤炭产业的可持续发展。
    煤价止跌回升
    今年3月以来,煤炭市场走出了一波明显上涨的行情。11月12日的环渤海动力煤价格指数环渤海动力煤价格指数报收于607元/吨,环比上行14元/吨,刷新了年内最高纪录,且是连续十八期上涨。其中24个港口规格品继续保持全部上涨。11月9日的环渤海动力煤价格指数报收于606元/吨,环比下行1元/吨,结束了此前连续十八期上涨的局面。最新一期的环渤海动力煤价格指数显示,2016年12月21日,环渤海动力煤价格指数报收于594元/吨,环比下行3元/吨,已经连续七期下行,但是仍比本年第一期的371元/吨的价格上涨明显。
    点评:今年煤价出现的上涨,是全面贯彻落实国务院《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》文件精神和政策措施的结果;是煤炭企业主动作为,增强市场理性,按市场需求合理组织生产的结果;也是近期电力等主要耗煤行业阶段性、季节性需求增长拉动的结果。具体来看,一是政府部门依法治理违法违规煤矿、超能力生产和不安全生产煤矿的措施减少了一部分煤炭的供应量;二是276个工作日的实施也在一定程度上缓解了供大于求的矛盾;三是今年水电形势不好,增加了电煤的需求量;四是对公路超载的治理也在一定程度上推升了煤价。但是从根本上看,煤炭供大于求的形势没有根本改变,煤炭生产企业应严格遵守相关法律法规,杜绝受利益驱使而违法违规、超能力、不安全生产等行为,维护良好的市场秩序。
    矿难频发敲警钟
    临近2016年年底,我国煤矿安全生产事故频发。12月3日11时30分左右,内蒙古自治区赤峰宝马矿业有限公司发生特别重大瓦斯爆炸事故,造成32人遇难;11月29日,黑龙江省七台河市景有煤矿发生重大瓦斯爆炸事故,造成21人遇难;10月31日,重庆市永川区来苏镇金山沟煤矿发生一起瓦斯爆炸,致33人遇难;10月13日,贵州黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡荣胜煤矿1203采面发生瓦斯爆炸,造成7人死亡……在近两个月内,矿难接连发生,造成诸多人员伤亡。而纵观全年,今年1月至11月,我国发生煤矿较大事故22起,平均一个月两起。对此,国务院安委办、安监总局、煤监局等部门多措强化煤矿安全生产。
    点评:安全生产一直是煤炭生产中的重要内容,中央到地方一直三令五申加强安全生产。煤矿生产重特大事故的接连发生有其偶然也有其必然。一方面,岁末年初历来是安全生产的关键时期,一些员工在岁末年初出现懈怠,一些企业为追求效益“抢工期”,一些政府相关部门监管不力;另一方面,近期煤价的反弹也使得一些利欲熏心的企业蠢蠢欲动,为了争取更大的经济利益,将安全生产置之脑后。实现安全生产,最重要的还是要将安全措施落实到煤炭生产的方方面面。“发展决不能以牺牲人的生命为代价”,我们不要“带血的GDP”!在我国煤炭行业进入深度调整的时期,安全生产水平同样是煤炭行业转型升级的标志之一。强化安全生产意识、提升安全生产能力,实现安全生产目标,肩负着对煤矿工人生命的尊重、对煤炭产业发展的责任、对社会稳定和谐的贡献,煤炭生产必须坚守安全生产底线不动摇!
    煤制气环评“开闸”
    2016年3月和4月,环境保护部先后发布了《关于中国海洋石油总公司山西大同低变质烟煤清洁利用示范项目环境影响报告书的批复》、《关于苏新能源和丰有限公司40亿标准立方米/年煤制天然气项目环境影响报告书的批复》和《关于内蒙古北控京泰能源发展有限公司40亿立方米/年煤制天然气项目环境影响报告书的批复》。12月6日,山东能源新矿集团伊犁新天煤化年产20亿立方米煤制天然气项目环境影响报告书获得批复,环保部同意该项目环境影响报告书中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护措施,扫除了该项目投料试车的政策障碍。四大项目合计煤制天然气(SNG)产能140亿方/年。
    点评:煤制气在近几年的发展并非“一帆风顺”。2013年,超过500亿产能的煤制气项目拿到发改委“路条”。2014年2月,国家能源局初步规划2020年煤制气产能达到500亿立方米。但是,2014年7月,国家能源局发布了《关于规范煤制油、煤制天然气产业科学有序发展的通知》,禁止建设年产20亿立方米及以下规模的煤制天然气项目,同时对煤制气的用水、用地等政策也进行了更为严格的规定。2015年,煤制气审批陷入“停滞”。煤制气审批降温因素众多,环评便是其中之一:一面是环保要求提高和政策收紧,另一面则是煤制气项目在环保设施和环保技术上尚不能达到相应标准。而今年,环保部一口气通过了4个煤制气项目的环评,这背后,虽有国家通过煤制气拉动投资的考虑,但是对于煤制气来说,糟糕的经济效益、缺失的贷款模式等不利外部条件又让其复苏之路困难重重。
    市场化债转股启幕
    10月10日,国务院《关于积极稳妥降低企业杠杆率的意见》及附件《关于市场化银行债权转股权的指导意见》正式公布,中国降杠杆和“债转股”大幕正式拉开。随后,11月14日,山东省国资委、中国建设银行、山东能源集团共同签署市场化债转股框架合作协议,建设银行将牵头分阶段设立三只总规模210亿元基金。12月8日,山西焦煤集团、中国建设银行、山西省国资委三方共同签署市场化债转股合作框架协议。山西焦煤集团公司与中国建设银行将共同出资设立总规模约250亿元的“山西焦煤集团降本增效基金”和“山西焦煤集团转型发展基金”。12月14日,农业银行与贵州省政府共同签署六枝工矿集团市场化债转股合作框架协议,帮助企业降杠杆、降成本。12月16日,中国银监会、国家发改委、工信部三部门联合发布了《关于钢铁煤炭行业化解过剩产能金融债权债务问题的若干意见》,对相关问题进行了明确。
    点评:2016年,煤价回升,煤矿货款回收有所好转,但企业资金链紧张的状况并没有得到根本好转,有的企业仍存在较大资金风险。煤炭行业目前债务规模大,资产负债率也居于高位,潜在的债务问题非常突出。债转股之后,煤炭企业的盈利能力会有所提升,但是如果产能过剩的问题不解决,盈利空间又将重新随着价格的下跌而被吞噬。债转股可以通过降低企业杠杆率来减少国企的负债,但同时会造成银行风险上升,政府面临的银行业相关或有负债风险也会进一步提高。在这种情况下,若不进行国企改革,或有负债可能会继续上升。随着时间的推移,政府承担的成本可能变得高昂。
    2017年1月1日起实施化工品进出口新关税方案
    国务院关税税则委员会发布通知称,《2017年关税调整方案》已获得国务院关税税则委员会第七次全体会议审议通过,并报国务院批准,自2017年1月1日起实施。根据新的关税方案,2017年相关化工产品的进口商品最惠国暂定税率全部下调,部分化工品进出口税率大幅下调,化工行业迎来关税调整的开年红包。
    根据方案,自2017年1月1日起对822项进口商品实施暂定税率;自2017年7月1日起,将实施进口商品暂定税率的商品范围调减至805项。相关化工产品的进口商品最惠国暂定税率全部下调,其中煤制焦炭及半焦炭(不论是否成型)、氨和氨水、航空煤油、石脑油,以及350℃以下馏出物(体积百分比小于20%)、550℃以下馏出物(体积百分比大于80%)的蜡油的进口关税降至零。
    在出口方面,取消苯、黄磷(白磷)出口关税,取消尿素、磷酸二铵、磷酸一铵、氯化铵、过磷酸钙、重过磷酸钙、含氮磷两种元素的二元肥、10千克以下小包装化肥等化肥产品的出口关税;氮磷钾三元复合肥、原油、粗苯等出口关税下调。
    中国石油和化学工业联合会信息与产业部副主任祝昉表示:“关税是为国家经济运行服务的,每年的关税调整都是根据市场的供求关系来进行。关税的调整对化工行业来说从来都是双刃剑,乙烯、丙烯这些产品都是我们所需要的,东南亚市场目前乙烯、丙烯的价格比较低,降低关税能够鼓励进口对国内市场供应有利;但对上游的一些生产企业来说,由于进口价格降低,还是会有一些压力。此次这些化工产品的调整幅度比较大,但是由于量小,所以总体来说影响有限。”
    关税下调对化肥行业的利好明显,肥企普遍对关税下调表示欢迎,表示要多创造机会多增加出口。据了解,今年前10个月,我国共出口磷酸一铵161万吨、磷酸二铵501万吨,取消100元/吨的出口关税,可为磷铵企业增加效益6.62亿元。
    中国化肥信息中心主任陈丽认为,化肥关税下调在情理之中。此前对化肥出口高额征税的一个主要理由是化肥行业享有诸多的优惠政策,而现在化肥优惠政策绝大部分已取消,化肥行业基本变为一个普通行业,先前的情况已不再存在,化肥出口关税的下调也就水到渠成,降低关税有助于提高我国化肥在国际市场的竞争力。
    别让伪专业“雾霾论断”遮蔽治霾焦点

    雾霾信息的“参差不齐”,考验的是政府部门和专业机构在雾霾治理上的信息供给能力。
    在雾霾席卷全国多数城市的同时,有关雾霾的各种信息也泥沙俱下。近日有题为《雾霾真相……进口高硫石油焦》的文章在朋友圈里流传,大意是中国每年进口1000多万吨石油焦,正是这些进口垃圾造成了中国严重的空气污染。而据查询,“石油焦致霾”的文章在2014年就开始传播了。
    不止是“石油焦致霾”一说,《中科院教授:“煤改气”加重北京雾霾》等网文,也祭出了“煤改气”加重雾霾的抓人眼球的说法。在信息不对称与社会焦虑情绪的共同裹挟下,这些文章或观点,动辄成为10000+式的爆款。
    目前,其中的不少说法都已被专业人士、媒体从科学角度证伪。像石油焦“加重霾致病性”“系雾霾主因”一说,就存在夸大之处。石油焦含硫不假,它作为高污染燃料排放也的确需要控制,但“排放30万至50万吨硫磺和重金属颗粒”却夸大了好几倍。
    对这些纷杂的观点,不能苛求每个人都能一眼看穿,但从常识角度,对这些“爆款”多几分疑问,不难。比如,石油焦传言伪托出自某导演姐姐之手,这可资查证;“煤改气”加重雾霾的来源仅仅“中国科学院某教授认为”,通篇连专家姓甚都没提及,文章本是谈论煤改气的弊端,却又搬出“天然气资源被国外控制,燃气机叶片制造和修理技术被国外控制,燃料价格我们也没有话语权”的阴谋论,文章结尾向国家要“扶持”,也不避讳利益倾向。
    雾霾来袭之际,也是那些似是而非的说法乘“霾”而入的时机:一来,当前社会对于雾霾的认知,本就还存在诸多未知和模糊地带;二来,身处环境焦虑中的人们,更容易产生认知钝化,降低对信息真实度的辨别意识。
    这之中尤其要警惕的,是那种出于利益目的,故意混淆视听的伪专业论断。这类现象在国外的雾霾治理初期也有。如洛杉矶雾霾的治理过程中,就被指出现过“工程师被安排专门挑些微不足道的问题误导大众,行业期刊就空想家的非理性发表社论”的景象。
    这些以“专业科普面目”出现的伪专业结论,往往更具欺骗性,更容易带来误导,还会阻碍社会对“雾霾真相”的认知和雾霾治理的进程,将舆情风向带偏,从应有的治霾焦点上轻易挪开,转向那些无谓的靶子。

    对民众而言,这也是种该警惕的“信息雾霾”。而对相关政府部门来说,面对雾霾信息的混乱状况,更要在及时进行专业的科普式回应上多下工夫:要避免此类信息误导民众,甚至对地方防霾政策制定产生不当影响;也要防止这些似是而非的说法模糊社会的关注力,撕裂社会的防霾共识。
    雾霾信息的“参差不齐”,考验的是政府部门和专业机构在雾霾治理上的信息供给能力。不少专业信息,如各种污染数据,本应属于日常性的政府信息公开范畴,但往往只有在进行辟谣时方有详细说明。虑及这种被动状况之弊,相关部门在治霾时,也要将防霾信息发布作为治霾体系的重要环节,增强信息发布的主动性与互动意识,尽量减少信息雾霾。
    当然,提高雾霾信息的质量,不是说要在信息发布上定于一尊,而是更要形成良性的信息流通和供给环境,确保政府部门主动发声,专业意见敢于发声,公共讨论理性发声。

    2017年煤电环保改造内涵深化 压力将持续转型更迫切
    “十二五”以来,煤电行业始终身处快速变革。为了适应不断变化的市场和政策环境,煤电企业的机组技术指标、软硬件装备、经营理念不断推陈出新。“十三五”规划在2016年完成了调研与布局,2017年作为相关改革措施开始推行的第一年,显得尤为关键。
    环保改造内涵深化
    2017年是燃煤电厂超低排放改造浪潮的一个重要时间节点。根据国家相关要求,东部地区符合改造条件的燃煤机组将于今年年底前全部完成超低排放改造。东部各省自我加压,改造进度超前,山东、江苏等地已于2016年年底完成大部分机组的超低排放改造。由于正值供暖季,北方地区部分机组的改造工程将于今年春天开始,煤电环保改造预计东部地区大部分燃煤机组将于今年二、三季度完成超低排放改造工作。
    东部地区的超低排放改造将于今年结束,而中、西部地区改造工作的全面推进也将在今年迎来高峰。2016年11月,河南省在运统调机组就已完成超低排放改造,湖北、山西等地区亦有较大容量机组正处于改造计划中,新疆能监办也于2016年11月开始对新疆区域内14家燃煤电厂进行现场监管检查,以保证机组改造目标任务的落实。
    超低排放临近收官,并不意味着环保改造的结束,而是煤电环保改造迈向更高水平的开端。值得注意的是,今年我国将在包括电力在内的重点行业内全面启动碳排放交易市场,我国煤炭消费量有一半来自燃煤发电,碳减排必将成为整个电力行业关注的新焦点。碳排放权交易的模式可以多样,但对于煤电行业,重点仍应放在二氧化碳的减排上。如何合理布置烟道减少二氧化碳排放、如何解决现有治污装置与碳减排之间的不协调与冲突、如何提高燃烧效率以从根本上减少煤炭消费,这些课题的重要性将在今年逐渐凸显。
    经营压力难消
    年关将至,煤电环保改造部分煤矿开始停产、供暖季煤炭日耗提高,加上市场情绪稳定,煤炭价格小幅回落后开始趋稳,但2016年下半年煤价疯狂上涨对煤电企业带来的影响仍未消退。2016年底,国家发改委召集煤、电行业央企签订了2017年度煤电长协合同,535元/吨的基础价格远低于市场价,很大程度上影响了煤价的市场预期。有煤炭行业分析师指出,考虑到煤炭去产能任务的顺利推进,煤价未来一段时间内存在上下波动的空间,但整体上将缓慢回落至理性区间。
    尽管如此,煤电企业今年的盈利形势仍不乐观。据了解,中、东部地区部分电厂的入场标煤价格从2016年第三季度末就已开始超过电厂盈亏平衡点。某金融机构的测算结果显示,2016年11月,全国各区域电煤价格指数均高于盈亏平衡点,如果煤电成本与价格不发生大的变化,预计今年只有华东、华南地区的燃煤电厂可以维持一定盈利水平,其他区域均将迎来大面积亏损。
    面对2016年煤价大幅上涨,业内曾寄希望于2016年1月新制定的煤电价格联动方案。1月4日,国家发改委官网发布了《省级电网输配电价定价办法(试行)》,国家发改委相关负责人在接受采访时明确表示,今年1月1日全国煤电标杆上网电价将不做调整。虽然不上调煤电标杆上网电价客观上有利于稳定实体经济用能成本、倒逼煤电供给侧改革,但这无疑也坐实了煤价飞涨对煤电行业造成的损失,煤电企业2016年经受的亏损已无法收回,亏损趋势或将延续至今年。
    角色发生转变
    影响煤电行业生存的不只是煤电自身的成本与收益。风电、光伏等可再生能源的迅速发展,加上经济下行压力带来的用电量增速降低,本应保证基荷运行的核电机组都无法保证应有的利用小时数,煤电机组利用小时数更是屡创新低。随着发用电计划逐渐放开,未来将有更多计划电量被纳入市场电量参与竞争。《关于有序放开发用电计划工作的通知(征求意见稿)》中要求,对今年3月15日后投产的煤电机组,各地除对优先购电对应电量安排计划外,不再安排其他发电计划。
    电力发展“十三五”规划中,煤电机组新建项目容量仅为1000万千瓦,煤电所扮演的角色也将在“十三五”期间发生转变:增量电量的主角变成风电、光伏等可再生能源,煤电主要职责将是维持电网负荷稳定,成为保障性电源。随着电改推进与可再生能源发电成本的降低,面对未来完善的电力交易市场,煤电原先的经济性优势也将受到挑战。
    “十三五”规划中对于天然气发电、抽蓄电站均提出了较高的规划目标,而这两者在调峰性能上均优于煤电机组,推进煤电灵活性改造势在必行;中央财经领导小组第十四次会议提出“推进北方地区冬季清洁取暖”,分布式天然气、风电供暖也将迎来新的发展契机,煤电机组加快实施供热改造、提高集中供热的范围和质量等工作同样不能放松。煤电目前仍是我国发电行业的绝对主力,煤电的主体地位也会在相当长的时间内持续。但面对变革,煤电行业有必要提前做好准备,顶住压力,尽早高效完成转型!
    2017国际热处理工业炉展.6月亮相上海新国际

        2017上海国际热处理、工业炉展览会”(简称HT China),HT China以促进国内外热处理行业间的交流与发展为己任,为中外热处理工业炉设备与材料企业打造一个促进技术交流、把握市场新机遇的实效平台,有力推动了中国热处理工业炉行业的发展。HT China已成为全球热处理工业炉行业最重要的展事之一。

        2017年6月再次亮相上海新国际博览中心,展会面积近 20000 平方米,展商数目近 500 家,参展国家及地区数目超 20 个国家及地区展团:德国、意大利、英国、法国、美国、土耳其、印度、日本、韩国和中国台湾等,参观人数预计超过26,000 名专业观众,来自 20 多个国家和地区近300家行业合作媒体全面推广。87%的参展企业及参会代表表示:见到了许多潜在用户,又了解到了一些本行业先进产品及技术,还与同行进行了广泛的交流,参加本次展览及会议超出了预期效果。

        全新的包装与形象,定位高起点服务深层次,突出品牌,演绎时尚,汇聚精品,彰显品味。欢迎业内人士踊跃参与,共创2017HT China展!

    未来机器人要“心灵”又“手巧”

        尽管我国机器人产业发展迅猛,已连续三年成为全球第一大工业机器人市场,但在曲道奎看来,我国机器人产业发展仍存在很多问题,无论是产业规模还是关键技术,与国际相比都存在很大差距,机器人产业一定要避免高端产业的低端化。 

    “过去的一年国产工业机器人销量继续增长,上半年累计销售19257台,按可比口径计算较上年增长37.7%;考虑到前期研发企业实现投产、新企业进入等因素,实际销量比上年增长70.8%,产业发展处于上升通道。”近日,在安徽芜湖召开的2016中国机器人产业推进大会上,中国机器人产业联盟理事长、沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎说。 

        曲道奎表示,当前,全球都处在技术变革的前夜,机器人也面临着产业的升级换代问题,传统机器人更多是“机器设备”,未来机器人也要“心灵手巧”,向人的方向发展,主要是“软”的方面,如感知系统、交互能力、环境识别等等,这些都属于人工智能的范畴。 
        “过去的机器人更多的是缺心少脑,只是体现一个力量的范畴,现在更多的向智慧、智能方向发展。”曲道奎说,从这个层面讲,过去的减速器、伺服电机等将不再是机器人的核心部件,取而代之的将是感知系统,在这方面,中国要提早布局。
    风冷式冷水机组易发生哪些故障及处理方法
       因风冷式冷水机组露天安装,易受室外阳光照射影响,如何保持较好的通风、良好的环境与空间,对冷水机组制冷效果有直接影响。风冷式冷水机组在运行中常发生的故障和产生原因及处理方法如下:

    风冷式冷水机组
    (1)压缩机启停较频繁:可能制冷剂量过多或过少,造成压力保护开关动作,排气压力过高或吸气压力过低所致,另外水系统循环不良,蒸发器表面结霜。
    处理方法:确定制冷剂多时,可在排气口处放出多余的制冷剂,如不足则检测有无漏氟处并补足制冷剂。
    检查水循环系统有无堵塞或存有空气,进行排气,如循环水量过小,可采用开式冷冻水循环系统。
    (2)压缩机运转时噪声大:应检查膨胀阀是否失灵,温包脱离压缩机吸气管,使液态制冷剂回至压缩机内,如损坏应进行修理,如压缩机损坏应进行更换。
    (3)制冷能力不够:造成制冷能力不够的原因可能制冷剂不足蒸发温度偏低,管道保冷效果不好,机组冷凝器散热不良,水循环系统阻力过大等原因。
    处理时应检查制冷剂管道有无泄漏,并修补后补足制冷剂,修补保冷层,清洗冷凝器检查风扇运转是否正常,清理管道过滤器使系统循环通畅。
    (4)压缩机吸气管结霜,可能系统排空不好或冷冻水流量过大,系统管道堵塞流量过小等原因。应清通管路放净空气。
    (5)冷凝压力过高:当制冷剂过多,外界空气温度过高使机组通风不好,制冷剂系统内有空气或不可凝气体时,会造成冷凝压力过高现象。
    处理方法:排出多余制冷剂,调整改善机组周围的通风环境(如搭设防晒棚等),打开排气目进行排气。
    (6)冷凝压力过低:可能制冷剂不足或压缩机损坏,处理时检查有无泄漏处,进行修补后补足制冷剂,检查压缩机,如损坏应更换。
    (7)吸气压力过高:制冷剂过多,热负荷过大。膨胀阀调节不当均可能造成吸气压力过高。
    处理方法:排放多余制冷剂,调小冷冻水量,降低热负荷,重新调整膨胀阀的开启度。
    (8)吸气压力过低:可能制冷剂不足,膨胀阀开度太小,水系统中设备管路堵塞等原因,可检查有无泄漏处,修补后补足制冷剂,调整或更换膨胀阀。    
    中国经济增速重回全球第一
    1月16日,国际货币基金组织(IMF)发布最新《世界经济展望》报告。据该组织的独立估计,中国2016年经济增速为6.7%,印度为6.6%。2015年两国增速分别为6.9%和7.6%。这也意味着,中国经济增速重回全球第一。
    国际权威媒体马上捕捉到了这条“大新闻”。CNN第一时间报道称:印度不再是全球增长最快的主要经济体,根据IMF发布的新一期报告,印度的经济增速已经落后于它的北方邻居——中国。
    该报告中,还将中国2017年经济增速预期大幅上调0.3个百分点至6.5%。报告主要作者、IMF首席经济学家莫里·奥伯斯菲尔德在发布会上说:“中国仍是世界经济发展的主要驱动力。我们上调了对于中国2017年增长的预测,这也是明年全球经济复苏预计加快的一个关键的支撑因素。”
    此前,已有德国媒体报道称:IMF相信,2016年度中国为全球经济增长贡献了1.2个百分点。而美国只贡献了0.3个百分点,且有高额外债,欧洲的贡献更只有0.2个百分点。“这意味着中国的贡献率远超所有发达国家之和。”
    事实上,近年来美、欧、日等主要经济体对世界经济增长的带动作用明显减弱;印度等国虽然增速较快,但由于经济规模不大,还不能成为带动世界经济增长的主力;巴西、俄罗斯等国尚未走出衰退的阴影。公认的判断是,中国成为世界经济增长的第一引擎。如德媒所称:“无论如何,有一点是清楚的:一旦中国不再增长,世界就会陷入严峻的萧条期。”
    数据说话:“十二五”期间,按照2010年美元不变价计算,中国经济增长对世界经济增长的年均贡献率达到30.5%,跃居全球第一。2016年,中国经济增长对世界经济增长的贡献率仍居首位,达到33.2%。如果按照2015年价格计算,则这一贡献率还会更高一点。
    尤其难能可贵的是,如今的“全球第一”速度,是在经济质量优先的供给侧结构性改革进程中实现的。这说明,中央政府着力实施的创新宏观调控、以简政放权释放市场活力、以创新驱动和“双创”激发全社会创造力等一系列“组合拳”取得了显著成效,被中央政府寄予厚望的新旧动能转换正在快马加鞭。并且,这种创新驱动的接续转换具有很强的累加和放大效应。用老百姓通俗的话讲,就是前景肯定越来越好。IMF之所以大幅上调对中国2017年经济增速的预期,也正是因为看到了中国经济内部涌动的活力。
    这份国际权威报告发布前后,恰逢李克强密集召开会议,讨论《政府工作报告(征求意见稿)》,听取各界人士的意见建议。总理强调,2016年实现了“十三五”良好开局,成绩坚定了我们继续奋勇前行的信心和决心。今年政府工作依然艰巨繁重,我们既要增强忧患意识,也要保持战略定力和底气。
    底气是干出来的。中国经济只要坚持干,自己心里就有底。国际机构和全球舆论的良好预期及“锚定”评价,首先来自中国自己的底气,当然反过来也能为我们的发展打气。
    人工智能来了........
     科技的发展速度总是超过我们的预判。在推动我们进步跃迁的力量中,人工智能或许会成为最具革命性的,甚至彻底改变我们自身的力量。
       前些天一家卫视频道播出了一个人类脑力角逐的节目,为了测试人类脑力的限度,其中一场比赛引入了一台人工智能机器人同人类比赛识别人脸,结果人工智能获胜。这场比赛让我们看到了人类能力的局限和人工智能前景的冰山一隅。
    人工智能将代替我们从事基础生产和劳动。人工智能可以代替人类从事繁复例行的常规生产和劳动,而且会比我们干得更加精确到位,更加任劳任怨,甚至不眠不休,生产的良品率会更高,单位成本会更低。
    人工智能会给我们提供更加公平均等的医疗、教育等公共服务。一个人工智能的医生可以掌握全世界最尖端的医疗知识和经验,通过电脑主机和互联网无限分身到地球上任何一个有医疗终端的地方,为身处繁华闹市和遥远地区的人们同时提供无差别的尖端医疗诊断。一个人工智能的教师可以容纳全世界最先进的知识,通过教育终端为所有的学生,不论他们身处大都市还是遥远乡村,提供质量无差别而又准确无误的知识传递,每一个学生都能平等享受到好的教育机会。
    人工智能可以克服人类天然的一些缺点。在未来的道路上,无人驾驶汽车都会有序行驶,将几乎不会有拥堵,也几乎不会发生事故。当人工智能和城市大数据连接起来,甚至可以接手整个城市的管理,大至整个城市生态系统的运转,小至每一座大楼的供水供电,都会从整个城市的宏观效益上最优化把握。
      这些,还都仅仅是人工智能能够为我们做的很少一部分事情,而我们现在还不能预计的,是人工智能对人类的冲击和改变,我们创造了人工智能,就终将会被人工智能改变,就像我们已经被电脑、互联网、智能手机改变了一样,而人工智能对我们的改变必然更加深刻、深远。
    人工智能来了,哪怕对她的能力和边界还知之不多,我们仍要拥抱她。
    2017“制造强国”全面发力

    2017的大幕正式开启,这一年,是中国实施“十三五”规划的重要一年,也是供给侧结构性改革的深化之年。在经济新常态下,深化改革提高供给质量已成为中国经济发展的必然之路。

    日前举行的中央经济工作会议明确提出,将继续深入推进“三去一降一补”,同时,着力振兴实体经济,扩大高质量产品和服务供给。“振兴实体经济”作为一项重大任务,首次被单独列出,重要性不言而喻。另一方面,实体经济当前面临诸多问题,如何防止“脱实向虚”,如何应对“双下挤压”,成为振兴实体经济必须解决的问题。

    与此同时,工信部部长苗圩日前表示,随着“中国制造2025”开始发力,制造强国建设已经从规划阶段,进入了全面实施阶段。

    振兴实体经济,建设制造强国。多位专家在接受记者采访时指出,制造业是国民经济的“龙头”,是城市发展的支柱和动力源泉,也是提升工业核心竞争力的重要支撑和引擎。记者注意到,广东、江苏、四川等多地在部署这项任务的落实时,不约而同地将方向对准“制造业”。

    作为四川“长子”的成都,亦将“加快发展先进制造业”作为新一年经济工作的重要抓手。在2016年12月29日举行的成都市委经济工作会议上,成都明确将“构建以高新技术产业为先导、先进制造业和现代服务业为支撑、都市现代农业为基础的现代产业体系”。

    关键词:振兴实体

    工信部:今年全面实施制造强国建设

    回首2016,世界政治经济格局可谓波谲云诡。对中国来说,能保持稳健并非易事。数据显示,去年前三季度,中国国内生产总值(GDP)同比增长6.7%,继续在全球主要经济体中“领跑”。但如何才能稳中求进?

    2016年12月14~16日举行的中央经济工作会议指出,2017年要继续深化供给侧结构性改革,并重点提及要着力振兴实体经济。

    中央财经领导小组办公室副主任杨伟民曾公开表示,振兴实体经济是供给侧结构性改革的主要任务。近两三年来,金融业占GDP的比例快速提高,但制造业比重却在快速下滑,这种变化是不正常的。中国从低收入国家变成中等收入国家,成为世界第二大经济体,靠的是实体经济,今后要跨入高收入国家也只能和必须依靠实体经济。

    应该看到,“中国制造”已成为中国的一张名片,制造业在国民经济中扮演的角色有目共睹。世界强国的兴衰史亦证明,没有强大的制造业,就没有国家和民族的强盛。

    中国科学院大学经管学院教授、国家战略创新与发展研究会副理事长吕本富在接受《每日经济新闻》记者采访时指出,制造业是工业经济的核心,如果没有产品类型的制造业便没有生产,也就没有人口和就业,“就是常说的‘产城融合’,房地产、金融、尤其是生活性服务业,都需要人口的拉动。”吕本富表示,制造业是所有经济的“龙头”,“没有龙头,龙身、尾就没有了,何来经济发展动力?”

    值得注意的是,近年来,随着发达国家高端制造业回流加速,以及发展中国家争相承接制造业转移,我国制造业面临“双向挤压”的严峻挑战,急需加快转型升级。

    2015年5月,我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领《中国制造2025》正式发布。在日前举行的2017年全国工业和信息化工作会议上,工信部明确了新一年工作的重点,其中,作为供给侧结构性改革的重要引擎和主要抓手,坚持创新驱动发展,全面实施“中国制造2025”被放在了首要位置。

    工信部部长苗圩指出,随着“中国制造2025”开始发力,“1+X”规划体系编制完成,五大工程率先启动实施,制造强国建设已经从规划阶段,进入了全面实施阶段。

    塑料企业正面临着越来越严重的人力资源发展问题
        一项最新调查称,近五年塑料企业面临的人力资源发展问题越来越严重。目前92%的企业高管认为这已经上升为最大挑战,相比2012年上涨了两倍。2012年仅45%认为这是一个重要挑战。
    尽管如此,很多公司在人力资源发展和培训上也并未大幅增加投入,有迹象表明,更多的公司以直接投资自动化来应对问题。
        这项调查主要针对中小型塑料加工商,那些将扩能、自动化、持续改进这三方面的投资看得比人力资源发展更重的高官们如此说道。
        “我已经预料到人力资源发展在这张列表上的排名会靠前。”美国塑料加工商协会(MAPP)的产业基准主管Ashley Turrell Burleson说道。
    Adac Automotive在制造开放日招待了马斯基根区职业技术中心的38名学生
    但她也指出,协会成员对此的解释是:这个问题确定起来很简单,但解决方式缺很复杂。
    她说道,比如跟投资新设备相比,计算在员工或培训上的投资回报率就没那么容易。
    “就目前行业进展和变化来看,个体招聘或培训并没有一个通用型的解决方案,”她说道,“我与很多会员企业聊过这个问题,耐心和时间是关键。招聘员工和改变对制造业的固有观念并不是一个一蹴而就的解决方案。”
    即使公司不确定如何解决这个问题,但高官们还是“压倒性”地把人力资源发展上的挑战放在第二大问题——新业务开发和销售增长之前。
    报告称:“在问及最大的三个挑战时,毫无意外,受访者认为人力资源发展上的挑战最为严峻。”并指出人力资源是六年来的首要议题。
    “对这方面的关注越来越高,”报道中提到,“六年来,将人力资源发展视为其公司最大挑战的塑料加工商增加了一倍多”

    作为招聘和并购咨询公司Molding Business Services Inc.(MBS)的总裁,Terry Minnick对此并不感到惊讶。他认为,随着业务情况的好转,挑战也从寻找新订单转移到寻找员工来完成这些订单。
    “在2008和2009年,没有人谈论找到合适的员工有多么困难,”他说道,“但现在,寻找技术型的员工变得越来越难。
    “很多人说,找到合适的人太难了,因此转向其他的解决方案,”包括加大自动化程度,Minnick说道。“在塑料行业,现在已经算充分就业了。”
    另一家塑料行业的招聘公司认为,这份调查反映出很多公司已经认识到解决员工问题的必要性,但可能还没将此上升到重要级别。
    “管理者在说,‘人力资源发展是我所需要的,但是我还没准备好为这块进行投资,’” Gros Executive Recruiters Inc.总裁Dennis Gros说道,“我并不是挑刺…还是盈利的问题,要盈利很难。”
    他说道,利润压力拉低薪资,尽管很多公司指出了员工招聘的问题,这个问题也会增加薪水支出。但2017年薪资“微幅上涨”也对企业在员工招聘上造成了压力。
    Gros指出,MAPP的调查结果还反应了中小型企业在经验和资源上更加受限。83%的调查对象来自年销售额在5000万美元或低于5000万美元的公司。
    “如果你从事的是塑料业务,显然这是一个资本密集的行业,”他说道,“你买了一台新机器放在那里,就能让人看到显而易见的增长,可能还会给下一个客户留下印象。但在员工身上的投资是一项无形投资,银行和你的客户都不会将此作为判定你这家公司的一项标准。”

    同时,调查还对经济情况进行了报道,塑料制造商对业务量和销售情况基本都抱着增加或稳步发展的期待。

    南京星德机械有限公司专业生产制造与销售塑料机械中的模温机冷水机电加热器欢迎广大商家朋友咨询选购。90%以上的调查对象预计今年第一季度业务量将与上一季度持平或有所增加。
    模温机在注塑中的用处
    模温机在注塑中的用处

    通常情况下,模温机动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到操控部分的操控器;操控器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。

    如果模温机在生产中,模具的温度超过操控器的设定值,电加热器操控器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,操控器就会打开加热器。 

    模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位操控系统以及温度传感器、注入口等器件组成。

    操控模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定。
    操控模具温度的主要的目的一是将模具前模加热到期望的工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点都能做到的话,可以把注塑时间优化到最少 , 以保证注塑件稳定 性和 高质量。模具温度会影响表面质量,流动性 、光滑度、 收缩率 、 注塑周期等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。导热油炉模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
    中国能源绿色转型具有全球意义

    在世界经济论坛任职的能源工业专家埃斯彭·梅尔赫姆日前在接受记者专访时表示,中国已经走上引人注目的能源消费绿色转型之路。作为全球最大的能源消费国,中国转型具有全球意义。

    世界经济论坛近日发布《2017年全球能源架构绩效指数报告》。报告从能源获取安全性、经济促进力和环境可持续性三个维度对全球127个经济体的能源架构与供应能力进行了评估和排名。中国位列能源架构绩效指数榜单第95名。

    作为报告撰写人之一,梅尔赫姆认为,虽然此次中国排名与前几年基本持平,位居后段,但其能源架构实际上正在发生巨大变化。他强调,中国通过数个“五年计划”着手实施的能源改革引人注目,部分改革成果已经显现,但由于涉及整个能源体系的改革耗时较长,因此短期内并不会马上引起指数变化,其影响力也需更长时间才能完全发挥。

    根据中国国家能源局今年年初发布的《能源发展“十三五”规划》及《可再生能源发展“十三五”规划》,到2020年,中国能源消费除了进行总量控制外,还要实现结构优化,目标是将非化石能源消费比重提高到15%以上,同时将煤炭消费比重降低到58%以下。

    “中国能源消费结构中可再生和清洁能源的比重正在不断增加。”梅尔赫姆说。一方面,中国针对空气污染问题实施了一系列低碳政策,比如倡导建设全国统一的碳市场,实施碳排放总量和能源消费总量双控机制等;另一方面,中国也在加强对可再生能源的投资力度。“中国在可再生能源领域所进行的投资,几乎相当于其他所有国家投资的总和。”据联合国环境规划署发布的报告称,2015年中国可再生能源投资额为1029亿美元,在世界总投资额中占36%,高居世界第一。

    中国在能源转型中实施的大规模投资,除了用于基础设施建设之外,还集中在对能源领域新技术的研发。梅尔赫姆说,中国已经逐渐占据全球能源技术发展的领先位置,并开始为其他国家和全球的能源转型做出贡献。中国不仅积极参与国际技术合作,响应诸如巴黎气候大会启动的“创新使命”倡议,还主动将自己的技术创新成果如碳捕获与利用、能源储存技术等供应给全球市场。“作为全球最大的能源消费国,中国的能源转型之路对全球来说意义重大。”梅尔赫姆评价说。

    电子束加热的优点


    折叠电子束加热

    利用在电场作用下高速运动的电子轰击物体表面,使之被加热。进行电子束加热的主要部件是电子束发生器,又称电子枪。电子枪主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈等部分组成。阳极接地,阴极接负高位,聚焦束通常和阴极同电位,阴极和阳极之间形成加速电场。由阴极发射的电子,在加速电场作用下加速到很高速度,通过电磁透镜聚焦,再经偏转线圈控制,使电子束按一定的方向射向被加热物体。

    电子束加热的优点是:①控制电子束的电流值Ie,可以方便而迅速地改变加热功率;②利用电磁透镜可以自由地变更被加热部分或可以自由地调整电子束轰击部分的面积;③可增加功率密度,以使被轰击点的物质在瞬间蒸发掉。

    折叠电弧加热

    利用电弧产生的高温加热物体。电弧是两电极间的气体放电现象。电弧的电压不高但电流很大,其强大的电流靠电极上蒸发的大量离子所维持,因而电弧易受周围磁场的影响。当电极间形成电弧时,电弧柱的温度可达3000~6000K,适于金属的高温熔炼。

    电弧加热有直接和间接电弧加热两种。直接电弧加热的电弧电流直接通过被加热物体,被加热物体必须是电弧的一个电极或是媒质。间接电弧加热的电弧电流不通过被加热物体,主要靠电弧辐射的热量加热。电弧加热的特点是:电弧温度高,能量集中,炼钢电弧炉溶池的表面功率可达560~1200千瓦/平方米。但电弧的噪声大,其伏安特性为负阻特性(下降特性)。为了在电弧加热时保持电弧的稳定、在电弧电流瞬时过零时电路电压的瞬时值大于起弧电压值,同时为了限制短路电流,在电源回路中,必须串接一定数值的电阻器。


    谈逆全球化成因:可能有选举政治因素在起作用


    (转载自:周文重:逆全球化是短视的选择)


    2016年,在英国脱欧、意大利修宪公投失利等一系列标志性事件之下,“逆全球化”思潮和贸易保护主义的抬头,让全球化的“大船”行至一个重要的关口和节点。

    逆风行舟,不进则退,世界经济未来将如何逆风前行?2017年的博鳌亚洲论坛以“直面全球化与自由贸易的未来”为主题,在为期4天的会议中,与会嘉宾将为全球化进程谋策献智。从今日起,《每日经济新闻》将推出博鳌亚洲论坛2017年年会特别报道,在直面全球化逆风的博鳌潮头,为您传递回论坛上回响的亚洲声音与中国方案。

    贸易保护、英国脱欧、美国优先……自2016年以来,全球化的这股逆风让世界经济颇感寒意。

    3月的海滨小镇博鳌,阳光和煦,海风吹动椰林。3月23日至26日,博鳌亚洲论坛2017年会也将直面全球化逆风,探讨全球化和自由贸易的未来。

    3月22日下午,博鳌亚洲论坛秘书长周文重接受《每日经济新闻》记者等采访。周文重担任该职已有8个年头,但大家仍习惯称呼他“周大使”,谈及一些话题,他觉得还是以前外交官的身份来回答更合适。

    在博鳌论坛国际会议中心凤凰厅,周文重快步走到座位,简单介绍后便直入提问环节,语速不紧不慢,思维敏捷。如果不是因为头发灰白,可能很少有人能想起他今年已经72岁了。

    经历了超过40年外交生涯的周文重对全球化、自由贸易、平等共商等有着极深的理解,他向《每日经济新闻》记者(以下简称NBD)说道:“全球化是必然规律,不是可有可无的。有些国家把自己出现的问题归咎于全球化,是想找替罪羊吧。”

    在全球化进程受挫之际,中国提出“一带一路”倡议,在周文重看来,这将成为中国版的促进全球化方案,与原来的全球化不同的是,“一带一路”建立在认同人类命运共同体这样一个理念之上,需要各国共商共建。

    今年论坛将如何为全球经济把脉问诊,又将如何为全球化和经济持续稳定增长谋策献言?周文重也给出了他的解读。

    谈逆全球化成因:可能有选举政治因素在起作用

    NBD:今年总理在政府工作报告中提及“逆全球化”思潮和保护主义倾向抬头。为什么会出现贸易增速下滑、贸易保护主义抬头、英国脱欧这样的回潮现象?全球化此前的进程也非一帆风顺,现在的“逆风”和以前遇到的困难挑战,有什么不一样吗?

    周文重:逆全球化是一种短视的选择,任何国家都不可能关起门来发展。过去全球化的规则主要由发达国家制定,随着发展中国家和新兴经济体经济实力的增强,也需要增加他们的发言权。过去发展中国家在全球化过程中被边缘化,现在他们要求全球化做到公平、公正,真正惠及所有国家和人民。

    NBD:以前欧美等发达国家是全球化的中心,其他资源输出型国家则在外围。现在反倒是一些发达国家搞起了全球化逆风,您如何看待这种现象?

    周文重:现在出现的逆全球化现象可能有选举政治的因素在起作用,某些国家面对问题的时候,总想找个替罪羊吧,实际上这些国家本身也是全球化的获益者。

    比如在我国和美国的贸易中,虽然我国有较大的顺差,但美国在中国的合资、独资企业的利润是很高的,例如在中国生产苹果手机,美国企业赚取的利润要多得多,中国企业只赚了个零头。

    秸秆变身成“香饽饽” 综合利用实现完美逆袭

    正所谓,垃圾是放错地方的宝藏,田间秸秆亦是如此。如今,科技创新能化腐朽为神奇,秸秆正从田间“垃圾”逆袭成多种用途的“宝贝天使”,也成了炙手可热的“香饽饽”,从环境污染分子变成人们日常生活中不可或缺的优质环保材料。


    大家好,我是一根玉米秸秆,我知道很多人不喜欢我。一到春耕、秋收前后,很多农民就在田里放上一把火,我们燃烧产生的烟气造成大气污染,令人生厌。不过你别着急,这种把我们“付之一炬”的状况正在改变,我们秸秆家族成员正从田间“垃圾”逆袭成多种用途的“宝贝天使”。今天我就给大家讲一下我们秸秆家族的逆袭之路。


    我们秸秆大家庭有很多成员,除玉米秸秆外,还有小麦秸秆、稻谷秸秆、茭白秸秆等。在以往的农耕社会,我们还可以走进千家万户做饲料、燃料、肥料。随着农业机械化的普及和农村燃料、肥料的丰富多样,我们越来越不受待见,成了秋收后田间地头没人理的“垃圾”。


    人类说:“垃圾是放错地方的宝藏。”这句话说到我们心坎里去了。我们秸秆也是一样,在一些农业科技人员的手里,科技创新化腐朽为神奇,我和我的小伙伴们正在变成各式各样有用的“宝贝”。


    在辽宁省最大的粮食生产基地昌图县,某生物发电有限公司用我们来发电,由于我们秸秆的含硫量很少,二氧化硫的排放浓度和排放量都大大低于普通燃煤电厂;用我们秸秆代替煤炭发电,减少了化石能源的消耗,在一定程度上缓和了能源紧张情况。秸秆收购也使农民们增加了一项收入来源。这家发电公司一年可以使用我们秸秆10多万吨。另外,当地还有3家秸秆固化企业,年消耗秸秆3万吨。生产出的成品固化燃料主要供应沈阳、本溪、丹东地区制药企业以及周边农户和小型企事业单位。


    在秸秆综合利用试点市阜新,一家公司生产的全国首创国家专利产品“秸秆膨化机”将我们加工成“秸秆膨化罐头饲料”,实现加工生态饲料、畜牧养殖、产品销售“三位一体”发展,打造生态农业的生产模式。经过测算,添加由我们秸秆制成的生物饲料,每头牛育肥期可多获利800元-1500元,每亩地的秸秆可以为农民增收60元左右。此外,当地还在乡镇、村民居住地兴建秸秆压块厂,对我们进行就地加工,利用我们秸秆来替代燃煤、燃气,开展能源化利用,并积极推广生物质成型燃料炊事采暖炉项目。如今我们秸秆在当地算是扬眉吐气了,不再是人见人厌的“垃圾”,而是成了炙手可热的“香饽饽”。


    在江苏、浙江等地,一些公司通过自主研发,利用粉碎、混炼、拉丝、切粒等程序,把我的小伙伴们加工成日常生活用品的原材料。目前已生产出碗杯餐具、卫浴用具等日用品,以及户外椅凳、垃圾箱等市政设施。说不定,你们日常使用的碗碟水杯或者桌椅板凳,都有我们秸秆的一份功劳。曾经只能被熊熊烈火吞噬的我们如今“华丽变身”,从环境污染分子变成人们日常生活中不可或缺的优质环保材料。


    只要转变观念,就能把我们从“垃圾”变成“天使”;只要善于创新,我们就能成功实现变形,就能从“人见人恶”变成“人见人爱”。在节能环保的道路上,请人类带上我们一路同行。

    电加热器的节能优势

    工业电加热器的出现是时代的产物,它顺应时代的发展潮流,可以说是应运而生的,随着环境污染的问题越来越严重,摒弃烧煤炉的发展模式,选用环保型的温度控制设备已经迫在眉睫了,在这种情况下,南京星德机械毅然扛起大旗,在国内率先致力于环保温控设备的制造。

    星德工业电加热器的主要功能是运用于工业生产并将电能转化成所需要的热能的环保型设备,随着环境的破坏,雾霾天气的频频出现,环保不仅仅靠国家提倡,更是每个老百姓所关注的问题,尤其是工业聚集的地方环境污染更是严重。工业电加热器功能特点:体积小、功率大,加热器主要采用集束式管状电热元件;热响应快、控温精度高,综合热效率高;加热温度高,最高工作温度可达850℃;介质出口温度均匀,控温精度高;应用范围广、适应性强;寿命长,可靠性高,该加热器采用特殊电热材料制造,设计表面功率负荷低,并采用多重保护,使导热油电加热炉以及电加热器安全性和寿命大大增加;可全自动化控制:根据要求通过加热器电路设计,可方便实现出口温度、流量、压力等参数自动控制,并可与机算机联网;节能效果显著,电能产生的热量几乎100%传给加热介质。

    节能减排已成为我国的一项基本国策,电加热器由于具有节能优势,逐步替代传统的燃烧加热的态势已越来越明显,在大力鼓励节能减排的政策背景下,其发展将面临十分有利的政策环境,发展潜力十分巨大。我公司生产的工业电加热器、就是迎合环保策略,还大家一片蔚蓝的天空,是绝对的环保型温度控制设备,产品功用不打任何折扣情况下,不存在任何污染,并且低耗节能。

    了解了工业电加热器的出现与优点,请厂家们自行考虑,也可以呼叫我们的技术人员免费前往您的企业,现场考察,帮您选择最合适的温控设备。

    最后,附上星德的工业电加热器的产品图片一张:


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    工业电加热器

    工业冷水机的常见问题

    我们在冷水机的使用过程中总是会碰到各种各样的问题,南京星德机械总结了我们常见的问题,希望能对大家有所帮助。

    1、冷水机蒸发温度和冷水出口温度在相差10左右有什么原因造成?    

    ①、回气温度过高(毛细管或节流阀问题)

    ②、冷凝器散热效果不好

    ③、制冷系统里冷媒量过少.    

    2、 水冷螺杆式冷水机组中冷却水塔如何选型?  

    主要是考虑水流量   W=Q/c*温差.其中:W-冷却水流量(Kg)   Q--制冷主机制冷量的1.3倍. 吸收式的为2.5倍.(KW)   c-水的比热.4.186kJ/kg*度   温差-冷却水进出水温差   对压缩式制冷机取4-5度   

    3、水冷螺杆式冷水机组哪里出来冷冻水和冷却水?   

    接水塔的那个是冷凝器,那里循环的水是冷却水。蒸发器那里出冷冻水,一般都做保温的了,而且蒸发器在冷凝器的上方,蒸发器比冷凝器粗。 

    4、螺杆式冷水机组显示高低压差过低是什么原因?    

    外界温度很低时,半封螺杆的冷媒水和冷却水温度差别小,导致吸气和排气的压力差小,就会出现高低压差过低的问题。   

    5、螺杆式冷水机新机启动,正常运转半小时,卸载停机,压力表静压6kg,再次启动,出现低压保护,停机后静压4kg,再一次启动,仍旧低压保护,停机静压2kg,水系统都运转正常,各角阀都是打开的,过滤器也没有堵塞膨胀阀也换了?   

    超低温冷水机组"五大"特点


    低温冷水机,产品高效节能,综合能效比高达8.0,可提供制冷,供暖,制取生 活热水三种工况,根据环境温度及热水需求全自动切换,充分利用能源。安全环保,以 制冷剂作为媒介,无毒,无爆炸危险,可接驳原热水系统,更可取代高危险,高成本的 锅炉系统,亦可配合太阳能系统使用,取代电加热部分。

    超低温冷水机组由两个或两个以上独立的制冷系统组成,每一系统均可采用单级或双级压缩制冷系统。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来,它既是低温循环的冷凝器,也是高温循环的蒸发器,低温冷水机即在高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样,低温循环吸收的热量(制冷剂)传给高温循环的制冷剂,高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质都是通过空气和水的循环。


    低温冷水机组"五大"特点

    1、超低温工业冷水机相对压缩机有较大的压缩比需求,从而多数深冷领域采用了 系统上相对单机压缩机更为复杂的复叠式压缩或二级压缩,

     
    2、超低温冷水机组运行平稳、可靠,不易损坏,噪声较低。由于压缩机润滑油是 靠高低压差进行供油的,压缩机内置油有很高的分油效率。还可以吸收机组的噪声。
     
    3、超低温冷水机组控制系统是采用微电脑液晶触摸自动控制系统。此系统为汉化 系统,操作建议,易于上手。可通过触摸液晶显示屏快速对机组进行精确的控制和查看 机组运行状况、数据查询参数设置、报警历史记录等。
     
    4、超低温冷水机组为成品机,运输到安装现场仅需在现场接通水电,并加注足量 的制冷剂,经过制冷工程师调试后即可运行。
     
    5、超低温冷水机组内置大体积容量雪种储液罐保证雪种充足、设置多块板式换热 器保证换热功率的足够、在制冷回液末端设置气液分离器进行气液分离保证无液体进入 压缩机造成连杆碎击,避免压缩机因此报废。
     


    单刀切胶机温度控制设备
    单刀切胶机温度控制设备

    单刀切胶机温度控制设备应用于塑胶行业的温度控制。单刀切胶机装有星式十刃切刀,用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块,通过刀隙,送入连续加热室中加热,以供塑炼之用。操作安全,产量大,而且为生产流程自动化和连续化创造条件。

    该机器广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮。注塑机专用模温机采用原装进口热油泵浦,质量可靠,故障少,运行稳定。台湾微电脑控制器,操作注塑模温机的功率、安全保护及故障指示系统完善。电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。水式模具温度控制机功率为6KW-30KW温度在30℃-180℃。导热油加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

    该产品参数表如下:

    压铸专用模温机.png


    单刀切胶机温度控制设备开机前首先要检查液压系统工作是否正常,液压油无泄漏,油量足够。切胶刀有无磨损,落刀,刀刃无翻边或缺口,切胶刀限位开关是否正常。槽内软铅是否更换,机上杂物清理干净,无异常震动,检测落刀槽内周边和设备上无杂物。

    如何解决冷水机水量损失的问题


    冷水机与多数的温控设备一样,是一种先向机内水箱注入一定量的水,通过冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却部位的温控设备,冷水机为了达到冷却的效果,依靠冷冻水将热量带走,从而温度升高再回流到水箱。


    如何解决冷水机水量损失的问题:

    冷却塔损失水量是值得关注的节水运行参数。冷却塔补充新水量的多少取决于冷却水循环过程中损失水量的多少。冷却塔损失水量包括:排污损失、风吹损失、蒸发损失。


    1、排污损失。冷却塔的排污损失是防止溶解性固体形成结垢,而由冷却水池中排泄带走的水量。实际运行中,冷却塔用户对冷却水水质稳定无工序保证,造成冷却水浓缩倍数很高(浓缩倍率很低),加大排污量,增加了补充新水量。

    2、风吹损失。风吹损失是指从冷却塔排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外。

    3、蒸发损失。在湿式冷却塔中蒸发损失是不可避免的。

    经常出现的问题是:冷却塔用户在运行中发现冷却效果不是很好,或是冷却水的水温降越来越差;或是完全丧失了冷却能力。



    星德的制冷机的参数表如下:

    高压发泡机温度控制系统的原理
    高压发泡机温度控制系统就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备,发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫,发泡剂和发泡机是相互配合的一个技术体系,不能单独发挥作用。

    高压发泡机上最关键的部份就是混合枪头。枪头的任务就是把两种 (或者三种)原料均匀的混合。原料在混合室中只会停留一刹那,要在这么短促的时间内达到混合均匀的效果,原料就必须具有强大的动能经对方猛力冲击。温度控温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。挤出机控温机在挤出机设备中叫温控装置,油加热控温机在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,自动控温机在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或者叫导热油锅炉,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个冷却降温的过程。

    高压发泡机温度控制系统的机型和牌号很多,但是从发泡的原理来划分的话,目前广泛使用的只有鼓风中低压型、高速叶轮型、高压空气型等三类,同一个类型的不同点,在于它的附属设备与自动化控制方面的差异,其他的几乎是一样的。
    高压发泡剂温度控制设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备,发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,他必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机的发泡剂相互配合的一个技术体系,不能单独发挥作用。只要这样才能实现液气的接触面,使其发泡剂的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。


    该产品参数表如下:

    压铸专用模温机.png


    其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡,故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步,发泡机的技术含量不断提高,新的机型不断出现,形成了不同的技术体系。我国早在20世纪60年代就开始使用发泡机,但不是专用的发泡机型,而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。高温模温机专用的发泡剂,即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要。发泡机的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点,只是其附属设备与自动化控制方面的差异,发泡部分的结构大体相同。压铸模温机其突出的特点是所制泡沫含水量小,即泡沫的密度小。每升泡沫的重量常温时可控制在55g以下,最低可达20g。而市场的一般发泡机所发泡沫含水量很大,其密度最多在每升80~100g。

    水式模温机,油式​模温机不同处
    水式模温机,油式模温机不同处: 其一,水式模温机温控范围在30-98度,油式模温机可以高达350度高温,其二,在导热媒体上,水式更为环保节能,取普通自来水即可,而油式则需要加导热油,在能耗方面会增加成本而且会有轻微的污染。随着本公司注塑油温机工作原理技术的成熟,已经在很多的领域得到了应用,主要有:
    以流体种类区别有多种类型,其中一类为热水模具温度控制机,使用温度分别为140和160。由于水在大气压力下,沸点为100。客户选用时,要注意使用软水较为恰当,以免水管内部受水垢长期积聚而影响其流畅性。由于导热油的沸点较高,因此使用温度远高于水,在正常大气压力下,可达到350。生产之热油模温机有250。320。及350。可供选择,以配合不同的应用。由于导热油的沸点限制,以及流体泵轴承的寿命,在某些特殊产品要求高于350,注塑油温机工作原理使用温度时,必需使用特殊制造之模具温度控制机 。的热交换设计独特,加热及冷却单元是以组件管筒形式换入,并以特别之陶瓷纤维作革热保护,优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动,加热器在管筒中心,因此加热效果均匀,不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。由于中心加热的导热效果比侧热式设计较好,失热较少,因而升温速度较快。
     
    注塑油温机工作原理又叫模具温度控制机,,国外一般称为Temperature control unit,简写为TCU,即意为温度控制单元。模温机广泛应用于塑胶成型,导光板.压铸,挤.押出,橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲,它应该叫做温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

    速冷速热模温机性能

        


        速冷速热模温机在不同的行业叫法不同,在有的行业称为急冷急热模温机,或者高光无痕注塑模温机,又称为速冷速热高光模温机,高光蒸汽模温机。
        模温机行业经过十多年的研发制造速冷速热高光模温机,并在市场上得到广泛的应用,目前速冷速热模温机主要应用于电脑液晶显示器,电视机外框,笔记本电脑外框,手机外壳,游戏机外壳等精密注塑制造,并涉及到空调,汽车内饰件、家电、汽车、通讯、医疗等行业,主要是为了解决消除熔接痕,减少注塑喷涂工序,减少人员开支等。


        速冷速热模温机的模具需要有较好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性、加工性能和低的热膨胀系数等。其中抛光性、耐腐蚀性、热强度、热膨胀系数对高光模具尤为重要。如模具抛光性差、表面粗糙度大,或被腐蚀或注塑时有水分沉积,就无法进行高光泽产品成型;温度的快速变动对模具材料的热强度、热膨胀系数也有了更高的要求。目前使用的高光模具材料有日立金属CENA1、日本大同NAK80和S-STAR、ASSAB的5136或S136H(420)、POLMAX等镜面、高耐磨、抗腐蚀模具钢,低档高光模具也有采用P20等常规模具材料的。日立金属开发的超大型塑料成型模具用材料CENAlα更是为高光模具专门开发的产品,获得了2007年日本新产品奖。其综合性能好,耐磨性、加工性、韧性、耐腐蚀性都较好,而抛光性极佳,是高光镜面成型最佳的模具材料之一。

        模具设计与制造高光模具除了模具表面质量要求高外,速冷速热模温机模具温度的动态变化导致结构比普通模具复杂很多,其中模具内部管道的设计与制造是影响模具质量、生产周期和模具成本的关键。

        为保证模具表面温度的均匀性和快速变化,模具内部必须开设合理的管道确保快速升温和降温。速冷速热模温机常规模具的管道系统一般采取直线管道,通过钻孔加工来实现,这种设计制造只适合产品表面结构比较简单的产品,如:DVD面板,LCD面壳等家电外壳,但无法满足复杂模具的模面温度均匀性要求。复杂的高光模具通过分层结构或其它特殊方法将管道布置在距模具表面恒定距离的地方来满足以上要求,其中分层结构相对容易实现。

        分层结构的型腔和(或)型芯山两部分组成:上层是一个厚度基本均匀的型腔零件,正面加工出模具成型面,背面加工出均匀的空间半圆管道,下层是一个衬板,有对应上层零件配合面,也加工出均匀的空间半圆管道,上下层配合形成空问管道,以此解决热传导的均匀性,可在短时间内均匀提高模具的表面温度。与普通的模具相比,由于管道数量多、距离模面近,冷却加热时间均可大大缩短,使高光注塑周期比常规注塑周期短,实现快速循环成型,但分层结构也导致加工成本提高,模具寿命缩短。

         此外,快速冷热循环对模具的其它部分也提出了更高的要求。为了防止加热系统对模具其它部分产生影响,对定位装置、抽芯和导向机构的运动配合部分的隔热、密封、配合需耍仔细考虑,避免模具开合不良、滑块无法动作、定位不良等情况发生。

    模温机在压铸工艺中的优点
    在压铸工艺中,使用模温机常带来很多优点:

    1、延长模具寿命

    2、因使得模具热分布更均匀,可延长模具寿命;

    3、均匀和平稳地预热模具,消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力,而使用模温机预热克服了这一点;

    4、降低成本模具处于较好的状态,维修次数会减少;

    5.脱模剂用量减少;

    6.铸质量稳定,可以降低检查频率,检验成本降低;

    7.预热时间缩短;

    8.模温恒定并处于工艺要求区间,液态金属不容易粘模;

    9.温度均匀,模具配件磨损小;

    10.用导热油,冷却通道不生锈、不结垢,而水冷却就容易使通道生锈,堵塞。

    11、提高生产率:

    (1)生产开始前,有目的地快速预热模具;

    (2)生产开始时模温即恒定,废品减少—不需要很多模次预热低速压射;

    (3)模温自动控制,与生产过程无关,所以铸件质量稳定;

    (4)生产中断重启,废品减少——模具会保持热稳定;

    (5)缩短了节拍,达到节能效果。

    12、改善压铸技术

    (1)温控制不依赖操作人员;

    (2.)模具温度相对恒定,可以适应于压铸薄壁铸件;

    (3.)散发热量降低,改善生产环境;

    (4)全自动化运行,模温可以自动控制;
    电极式电加热锅炉与电阻式电加热锅炉
       电加热锅炉根据其电热元件的不同分为电极式电加热锅炉与电阻式电加热锅炉,两者在市场上都得以广泛使用,两者的特点也是各有千秋。

       电极式电加热锅炉的电极式元件的工作原理,是把电极插入水中,利用水的高热阻特性,直接将电能转换为热能,在这一转换过程中能量几乎没有损失。电极式元件分为普通电极式和高电压电极式。电极式锅炉运行十分安全,锅炉不会发生干烧现象。因为一旦锅炉断水,电极间的通路被切断,电功率为零,锅炉自动停止运行。

        电膜式加热技术是最近几年发展起来的新技术,比电阻丝加热有更高的电热转换效率。其原理是在搪瓷钢管表面喷镀称谓微球电热材料的半导体膜(金属氧化物),实现大功率电热转换。

        其特点是使用范围更大,使用寿命长,耐电流冲击能力强,与基体附着力高,抗冷热激变破坏能力强,适用于基体材料种类多,设备简单,投资少,工艺操作环境要求低。

         电阻式电加热锅炉的电阻式是采用高阻抗管形电热元件,接通电源后,管形电热元件产生高热使水成为热水或蒸汽。管形电热元件由金属外壳、电热丝和氧化续三者组成。该种元件的优点是水中不带电,使用较为安全,对水质也不造成污染。

         问题是锅炉容量的增大依靠管形电热元件的数量来实现,并按投运数量来调节锅炉负荷。因此,这种锅炉的容量受到电热元件结构布置的限制。


    电加热锅炉该设备的参数表如下:

    橡塑专用模温机.png



    运用导热油炉必要做好的办法



    粉末成型电导热油炉,油温加热机是一款对比新式的既节能有环保的设备,在近来几年现已广泛的应用到压延机,热压木板,层压太阳能设备,注塑,射出成型,密炼捏合机,印刷印后设备,扎光印花,轻纺和石化等各行各业中,在清洗过程中,还需要注意一些事项:清洗过程中加热时,需严格控制加热温度,防止水汽化喷出,烫伤操作人员;清洗过后,切记要对系统进行吹扫,吹扫过程建议使用空气或氮气,一定不要使用氧气;清洗剂有一定的腐蚀作用,清洗人员最好佩戴胶皮手套。所以在通常正常的情况下,节能的导热油炉在工作压力方面仍是对比低的,可是其供热的功率却是对比高的。本来导热油炉的运用和其他的职业是一样的,在运用之前首要恪守的都是安全,在管路方面,我们要根据泵浦和压力的关系,来判断管路是否有堵塞的现象,如果压力过小,我们可以把发热管取出并用工具清理,特别是系统入口的过滤器网罩,最好一个月清洗一次,定期检查模温机水泵和油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换。.


    运用导热油炉必要做好的办法: 

    一.在挑选导热油炉时必定要选规范厂家制造出产的,有必要附带有合格证书。在挑选好导热油炉以后,系统的装置工作必定要由出产厂家来完结。 

    二.操作粉末成型电导热油炉,油温加热机的人员,有必要是专业人员或者是通过专业培训的,有必要考试合格且持有上岗证。收购导热油炉的出产厂家,有必要要供给导热油炉的相关数据,且数据有必要是完全符合国家相关规定的。在正常运用导热油炉以后,有必要每一年进行一次体检,一旦发现任何问题,有必要马上处理和处理。 

    三.在发动粉末成型电导热油炉,油温加热机必定要将设备中的空气充沛的排放出来,包含轻组分和水蒸汽。导热油炉在正常运转的时候,必定要确保导热油能够高速的活动,必定不能呈现断电停泵的表象,主要是惧怕导热油炉呈现积碳或者是结焦的情况,设备中的过滤器也要常常的进行清洗。

       

    电加热油锅炉---油水混合如何判断和处理

       电加热油锅炉的排气排水是通过机器内部的高温油泵使导热油在油温机和被加热物体之间构成循环,经过内部能量转换将电能转换成热能,进而将导热油和被加热物体的温度升高到所需温度的控温设备。油温机在加热导热油的起始阶段,一般需要烘干煮水过程,因为刚开始新的导热油都或多或少含有水分,很多使用人员对此不了解或者不知道一个具体的烘干煮水办法,经常会因为导热油温度升高不上去对机器造成误判。

    下面星德来为大家介绍一下油水混合如何判断和处理:其方法是常温时运行压力正常,当随着温度的升高,系统压力表出现了上下晃动,压力不稳定,油箱有大量的白烟或导热油溢出时即可判断油水混合。

       电加热油锅炉设计原理是采用半封闭的管道式循环加热。设备在密闭循环的过程中,装配一个油气分离系统来排除系统管路的水汽,其通过排气阀门将导热油和膨胀油箱相连接,把系统里面的所有的水气体排到油箱里面,最后直至到大气中。

      电加热油锅炉图片:

    电加热油锅炉


    常见的油水混合的现象有三种情况造成:

    1、当导热油充满整个系统的时候,设备原先里面的空气没有排放完全,需要继续依靠油气分离系统排放。这种情况的处理方法也是最简单的,只需要在开机的时候把温度调整到“0”度,经过几分钟循环过程,当压力表的压力稳定之后,就可以进行的加热操作了。
    2、如果导热油为新购买的,则一般需要烘干煮水过程,这种情况煮水
    时间较短,只要将导热油中的水分烘干就能正常使用。其烘干方法:在第一次使用的时候首先拆掉机器盖板,把油箱盖子打开,把温度调节到“80”度,结合系统压力表,若系统压力降低,这时就不能往上升高温度了,等压力稳定后再继续往上升高2度,然后再等压力稳定后再将温度提升2度。用这种方法慢慢的升温,正常来说加热到140度的时候恒温10分钟,待压力稳定了就可以直接加热到所需要的温度点了并正常使用。

    3、有些情况是:客户所需要加热的物体(如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等)进行水试压后里面残留有一部分水,或者在注入导热油的时候,不小心参合了水进去,这个时候烘干煮水就需要时间久一些。具体操作方法与上述方法类似,但是煮水时间会较久。

     具体的处理办法是:

       打开设备上盖板并把油槽盖子与注油口打开,先看下盖子背部的水珠是否存在并擦干净;启动泵浦后观察压力表指针压力显示是否正常,运行5分钟后如果压力表指针处于稳定的状态,再把温度调节在“80”度,同时结合系统压力表,循环恒温几分钟后,再一度两度的往上加,升温时必须时刻注意观察压力表指针的浮动范围大小,如果压力表指针压力显示突然减小就不要在升温了,并把设定温度设定在压力减少的那个温度点低一点进行排气,等压力表压力稳定了后再升温,周而复始的运行后,当随着温度的上升(140℃),
      电加热油锅炉排气可以保持每5-10度一调,一定要等压力稳定了之后才可以继续升温,直至升到贵司所需要的温度;在排气时若温度超过130度可以打开面板上的手动排气,则系统就会手动打开排气,不受控制器控制。待压力稳定后,将选择开关打到自动排气。在烘干煮水过程中,一点不能急躁,因为具体烘干煮水的快慢是由循环系统由导热油中的水分含量来决定。而且急于快速升温可能会出现喷油问题,因为油里的水分太多,或者油由二种油混合的,必须长时间高温烘煮才可以将水分蒸发掉。

    如何处理工业冷冻机制冷性能下降



    如果工业冷冻机多次出现制冷性能下降的故障时,为保持设备的运行安全与稳定,需要企业及时判断出工业冷冻机的运行状态。当设备的运行稳定性非常高的时候,不仅设备消耗的能源不断降低,甚至设备不会再次出现制冷性能下降等等较为故障。设备出现故障的概率越低,企业即可低成本长期稳定运行工业冷冻机,并且避免玩家产生不必要的损失。那么如何处理此类故障呢?


    冷冻机


    1、在处理工业冷冻机制冷性能下降故障的时候,需要企业能够认真的分析企业运行工业冷冻机的环境。如果环境空间比较大,并且能够在短时间内实现快速降低空间温度的目的,那么企业使用工业冷冻机的安全系数非常高。当然,想要稳定运行工业冷冻机,需要企业及时处理各种降温性能缓慢等等故障。处理故障的效率越高,企业使用工业冷冻机的安全系数越高。

    2、之所以很多企业的工业冷冻机经常出现此类故障,与设备的使用环境与运行稳定性存在直接的联系。如果企业能够重视设备故障的检测,并且及时发现与处理各种常见的故障,那么设备的使用费用将会不断减少。企业使用设备的费用支出越少,企业运行工业冷冻机的寿命越长。

    作为企业用户,一旦遇到各种常见的故障,都会威胁到工业冷冻机的正常运行。为更好的使用工业冷冻机,企业运行工业冷冻机前后需要针对运行环境进行认真的检测。能够及时发现并且处理各种常见的故障,即可降低设备故障率。设备的故障率越低,企业使用工业冷冻机的安全系数越高,从而为增加企业降低空间温度的效率。


    水温机操作流程

    水温机操作流程:
    水温机也常被称为水加热器以及水温度控制机是一种自动化运行程度较高的加热设备,已广泛应用于塑料橡胶行业、医药行业、化工行业等众多行业.水温机的传热介质为水,水温机最高使用温度180度。控温精度;±1℃以内.下面简单介绍水温机的操作规程,双组PID控制系统,能提高生产效率。

    一:水温机的操作流程:
    1、补水,接通自来水管道,机组自动补水。
    2、在第一次运转该设备时,观察压力表指针状况.当指针完全静止时,即可执行加热动作。
    3、排气,打开热循环水管的阀门和冷却循环水的阀门,机组自动排气。
    首先按电源/开关键,将温度设定在0℃,再按开机/关机键泵开始运转.泵运转30秒钟并观察压力表,进行自动排气,将系统内的空气排放完成,即可进行升温,将温度设定为工艺生产所需求的温度。

    需要关机时将温度降到30℃以下,再次按电源/开关键就停止关机了。
    二:温控器的操作方法:
    1.阶层键:设定内部参数使用,已锁定
    2.模能键:设定内部参数转换,已锁定
    3.减少键:用于降低温度设定值.连续摁住不放,则下降速度加快
    4.增加鍵:用于增加温度设定值.连续摁住不放,则上升速度加快
    5.SV值:显示设定温度
    6.PV值:显示实际出水温度
    7.℃:温度单位
    8.OT1:加热信号输出信号显示灯;
    9.OT2:冷却型号输出显示灯
    备注:客户在使用过程中只需要使用3号和4号键,其他按键无需操作.可根据客户生产工艺制定各种特殊机型(双机一体,多机一体机型,冷热一体机,防爆型等).

    如何处理压缩机己烧毁或故障的冷媒系统

    如何处理一个压缩机己烧毁或故障的主机冷媒系统,则是一件比生产新主机更为严肃、技术要求更高的问题。然而,往往恰好被大部份技木人员完全忽略,甚至于认为反正坏了就换上一个即可的错误观念!造成认定压缩机质量不佳,或是别人使用不当的一些纠纷。
    A、压缩机损坏了,当然要更换,而且都很急,但是在采取行动准备材料工具之前,则要做好以下几点工作:
           1.控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控是否质量上已出了问题,必须一一检查,确认至没问题才可。
           2.各种设定值是否己经变化,分析是否因设定值变更,或错误的调整而造成压缩机烧毁。
           3.检查冷媒管路上的异常状况并校正。
           4.确定压缩机烧毁或卡死,或半烧毁:
           a.用摇表量测绝缘,用三用表量测线圈电阻。
           b.与使用客户相关人员交谈了解前因后果之概况,做为判断参考。
           5.由液管部份设法泄冷媒,观察冷媒排出之残余物,嗅其味,观其色。(烧毁后,为臭酸味,有时有刺鼻性辣味)
           6.拆下压缩机后,须倒出少许冷冻油,观其色判断情况。离开主机前,将高低压二支管用胶带包扎好,或将阀关闭。
    B、根据以上检查工作后,可能有三种压缩机故障情况, 釆取更新压缩机之程序如下:
       1、压缩机电机未烧毁,电流正常,仅噪音大。(机械方面问题)
           (1).这种情况下,其油不臭,仅污染成粉末灰色状,沉在压缩内部,系统管子内污染不明显。
           (2).将原干燥器拆下,尽可能用氮气,(压力至少7KG/CM2以上)从高压端吹净高压端管路,以及分段吹净液管,低压端部份件,并现察吹出之物是油,还是污物,还是水份或者其它异状、异物。
           (3).换上新压缩机后,装新干燥器,并加氮气压力至10KG/CM2探漏,不漏时,剩余氮气由高压端充灌阀排至大气中。
           (4).由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
           (5).由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)
      2、压缩机电机未烧毁,可运转,机械良好,但电流大而超载,易跳脱。
          (1).此种情况下,其油稍有焦味、变色,系统管路内还算干净,但是金属表面己酸化之系统,铜管内壁变红。      

          (2).换上新压缩机后,装新干燥器,并加氮气压力至10KG/CM2探漏,不漏时,剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
          (3).由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
          (4).由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)

    此情况必须注意:客户原来电源的稳定性以及可能的负载太大同题,或停动控制太频繁的结果,若不解决这些,则危险性一直存在,还是不能完全解决。

    3、压缩机电机己烧毁,不能运转,机械好坏不知。(有二种方法可解决,修好)
    a、方法一
    (1).此种情况最严重者是油及冷媒发臭、焦味、辣味、油发黑如黑墨, 管内全是污黑膜,并会有水份。
    (2).将干燥器拆下,短接此部份为一铜管接头或临时性可拆卸接管均可。
    (3).用化学泵由高压管将清洗剂(三氯乙烷,二氯甲烷)泵入管路系统中清洗循环流动。
    注:
    (a).清洗时,须注意操作人员自己之安全。
    (b).清洗中会发现清洗剂由清澈状俞久俞污浊,知道压缩机烧毁后的污染严重状况,必要时须更换清洗剂,多次清洗。
    (4).更换用氮气压力约7KG/CM 2~10KG/CM2将全系统吹干冷,直至无残留清洗剂为止。(蒸发)
    (5).换上新压缩机后,装新干燥器,并加氮气压力至10KG/CM2探漏,不漏时,剩余氮气由高压端阀排至大气中。
    (6)由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
    (7)检查所有电器舆电源。
    (8)由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)
    b、方法二
    (1).将干燥器拆下,用高压氮气约10KG/CM2之压力先吹通整个管路。
    (2).换新干燥器(液管干燥器之这滤吸水容量去污能力要比原系统使用的大一倍的能力才可。)
    (3).检查所有零件,外部控制件的质量必须良好。
    (4).全系统探漏,剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
    (5).由高、低压端同时抽真空至少到1000Microns。
    (6).由液管部份加入液态冷媒,达80%~90%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)
    (7).运转后,必须特别注意有无异状发生,而紧急处理。
    (8).起动后运转约半小时,马上更换干燥器,并现察其污浊情况
    (9).第二次新的干燥器须再运行3小时,观察结果,必要时须再更换,直到系统完全干净为止。
    (10).最后,再换压缩机冷冻油,并观察原第一次的新油情况。
    注:
    (a).以上更换干燥器时,空气勿再进入系统中。
    (b).严重者,压缩机须再拆下换油,冷媒全部放出换新。
    附注:
    1.开机前全机再作一次目视检查。
    2.电源及耐压绝缘要特别注意。
    3.不可在抽真空后,一面加冷媒一面开动压缩机,如此会造成压缩机失油而前功尽弃。
    4.不可由低压端直接加液态冷媒,将会造成液击及机械故障。
    5.当以上手续做得很完全,开机前,还必须校正原先检查机器时所发现的一些电器不良质量。

    螺杆式冷水机螺杆咬死的处理方法
    螺杆式冷水机在工业、化工方面应用的都很广泛。螺杆式冷水机只是螺杆制冷系列中的一种。这里还有我们经常接触到的中低温螺杆式冷水机、风冷螺杆式冷水机组风冷螺杆式冷水机、水冷螺杆式冷水机组等这些设备,都是属于螺杆式制冷系列中的。

    在机器的运转时,都避免不了会出现一些这样或那样的问题,比喻说我们经常会遇到的制冷剂不足。出现这样的问题时就会影响到我们工作时的制冷效果。所以在日常的工作中,对于工作人员都是有一些严格要求的,他们在工作期间必须要做好检查和维护的工作。只有这样才能保证机器在运转时不会出现问题。


    螺杆式冷水机


    今天星德和大家分享的就是有关螺杆式冷水机螺杆咬死的处理方法。对于这样的问题有一部分人会认为很棘手,但其实并没有我们想象中的那么难解决。

    第一步,我们要分析造成螺杆咬死的原因有哪些如:马达被烧坏、出现异音、油位开关报警、接触器跳脱、喷液系统故障、接线柱故障、泡水等原因都是造成螺杆式冷水机螺杆咬死的因素。

    第二步,就是我们要采取的处理方法。当油滤网过脏堵塞引起供油不畅后螺杆咬死,这时要加强系统清洁度并及时保养,在厂内调试时在吸气滤网前要加装除脏过滤器,调试完毕后拆除。建议系统配装油压差开关。

    在供油压差不足(要求〉4kg/cm2 )会引起螺杆润滑不足后咬死;四通换向阀窜气:机组25%容调情况下长期运转,工况不合理等,建议机组加装高低压差开关。压缩机逆转造成接线错误引起,开机调试时要观察高低压变化。压缩机失油造成系统匹配不合理容易造成湿压缩等,引起调整膨胀阀或改进机组。

    注意:不可将油位 开关短接。长期严重液压缩会导致螺杆变形后咬死。要及时检查维修。


    第三步,最后我们要做的就是做好仔细的工作期间记录。把每一天机器的运转情况都记录下来,要有交接班记录,要经常为冷水机设备做好保养维护工作。有了好的保养才会让机器的使用寿命延长。


    如何回收工业冷水机制冷剂

    今天星德为大家介绍如何回收工业冷水机制冷剂?如下:


    一、如何将工业冷水机的制冷剂回收到储液器?


    将工业冷水机的制冷剂回收到储液器的具体操作步骤是:

    1、打开工业冷水机制冷系统的所有阀门,并且逆时针拧动吸气截止阀使其处于全开状态,然后利用多用接头使修理阀与吸气截止阀相连接;

    2、关闭修理阀,将吸气截止阀调到三通位置;

    3、顺时针旋转,以关闭储液器的出口截止阀;

    4、启动工业冷水机的制冷压缩机,蒸发器内的主力军即被吸入冷凝器和储液器内。

    二、如何将工业冷水机的制冷剂回收到钢瓶?

    制冷剂是有专门的钢瓶储存,把工业水冷机中的制冷剂回收到钢瓶的步骤:

    1、应该先在吸气截止阀的旁通孔通道接入带有压力真空表的修理阀,把吸气截止阀调到三通位置。

    2、逆时针拧动排气截止阀到全开状态,旋下排气截止阀旁通孔螺塞,装上多用接头。

    3、利用软管将内空的制冷剂钢瓶连接在排气截止阀的多用接头上,但是连接制冷剂钢瓶端的接头先不要拧紧。

    4、稍微打开排气截止阀,排除连接软管内的空气后,拧紧接头。

    5、完全打开制冷剂钢瓶的阀门,并且用冷却水不断冲淋制冷剂钢瓶。

    6、气动压缩机,顺时针缓慢关闭排气截止阀,工业冷水机内的制冷剂即被逐渐压至制冷剂钢瓶内。

    工业冷水机的制冷剂不管是回收到储液器还是钢瓶,只要制冷剂回收完成,那么吸气端压力表的压力都为0.01MPa,在关闭压缩机运行后,如果压力没有回升则表示制冷剂回收完毕,如果压力有出现回升,则表示制冷剂没有回收干净,应该按照以上方法再次操作。

    排气温度过高对工业冷水机组的影响
    工业冷水机组中压缩机的排气温度决定着设备的运行是否能够稳定高效,其中压缩机容易出现的就是排气温度过高的问题,一旦出现这种状况,就很容易使得工业冷水机组的压力过高以及温度升高、载荷过高、降低工业冷水机组压缩机工作效率、制冷量的后果,还会导致其它各种问题。

    首先,排气温度过高会导致工业冷水机组的冷凝器工作效率下降。导致排气温度过高的原因有很多种,比如冷却水的流量不够、水温长时间过高,排气温度就会过高,一旦压缩机的排气温度过高,做工效率就会出现问题,加之高温气体排出至冷凝器之后,冷凝器无法完全冷却冷媒,可能会产生积液,使用长时间之后,冷凝器工作效率就会下降,相应的,在冷凝器工作效率下降的时候,也会同时影响压缩机的工作效率。

    其次,吸气压力低、吸气热度高。排气温度过高时候,吸气温度会相应变高,而由于压缩机排气温度较高,可推断压缩机的压缩机比较大,这是因为吸气的时候吸气压力肯定较低造成的,可以通过降低压缩比来达到降低排气温度和排气压力的解决方法。

    根据上述的引起排气温度过高的影响和原因可以知道,要想降低工业冷水机组的排气温度,可以对压缩机进行降温,小编建议可以选择以下这个几个方法来解决问题。

    1、增加冷却水流量以及水箱、水塔的散热通风。

    风冷工业冷水机的水箱以及水冷工业冷水机的冷却水塔中的冷却水,是为冷凝器降温换热而存在的,其能够带走压缩机工作产生的热量,如果能够保证冷却水流量以及风冷工业冷水机水箱、水冷工业冷水机水塔的散热通风能力,则能够让冷却水温度保持在限定范围内,以此最大化为压缩机降温。

    2、直接降低制冷压缩机的排气温度。

    所谓直接降低压缩机的排气温度,可以从降低压缩机的压缩比、降低负载等方面入手,降低压缩比虽然会让压缩机的效率变低,但是却可以解决压缩机排气温度过高的问题。

    3、合理利用冷媒。

    在同样的蒸发温度和冷凝温度时,不同型号的冷媒有不同的排气温度,除了常见的R22之外,还有R134a等冷媒型式。用户应该按照工业冷水机厂商的要求来添加不同的冷媒。

    正确选择适当的模温控制系统

    正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑: 
    1、确定塑料加工工艺要求的模具温度
    各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。"各种塑料加工模具温度表"给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
     
    2、确定模温机的传热介质类型
    模温控制系统的工作原理为,泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度,或/和模具内部温度,调节热流体的温度从而调节模具的温度。
    3、根据使用的传热介质的类型,模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机
    一般水式模温机控制温度范围较低,油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为90℃,加压水式模温机的工作温度为160℃~180℃,油式模温机用于工作温度≥150℃的场合,最高工作温度为350℃。
    4、就传热介质本身而言,以水作传热介质经济环保,即使发生泄漏,也可直接排放,不会污染环境,但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢,所以除需做防腐蚀剂预处理外,在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质,导热系数只有水的1/3,成本相对较高,容易结焦。
    5、特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制,因为油受热蒸发,会影响光学镜.

    不同原料性能不同,它们有着不同的加工工艺特点,模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响,是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示,24%的废品是由模具温度不当所致。为此,在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统,以将模具加热到工作温度,并使模具温度保持在一定的精度范围。
    然而,如果模具控制系统设计、选用不当,不但无法提高产品的成型效率,稳定产品品质和降低不良率,也致使其他设备自动化的改良失去意义。

    冷水机"跑油"的原因及解决方法
    调试冷水机组的过程中,屡次遇到机组发生跑油景象,发生此毛病的机组大部分是使用了满液式蒸发器,今天小编给大家分享一下冷水机"跑油"的原因和具体的解决方法,希望能够对大家有所帮助!

    目前市场上有许多冷水机组都是依照以下思路构造:冷冻油与制冷剂混合,利用油别离器将机组冷冻油与制冷剂别离,再使制冷剂通过满液式蒸发器回到压缩机。这种机型制冷作用好,推广度较大,可是其运转中存在一个疑问,那即是容易“跑油”,即当冷却水温偏低时,排气过热度不高,然后油与制冷剂别离不完全,混合物进入热交换器后致使机组低压偏低,更有甚者会致使膨胀阀阻塞形成机组无法启动。

    1、油别离器里边看不到任何油的踪迹,此刻油并没有在冷凝器内聚集,而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内,油会粘到蒸发器换热铜管上面,使蒸发器的蒸发作用欠好,形成蒸发器内压力偏低,一起使压缩机的吸气过热度很低乃至直接将制冷剂液体吸入,和时压缩机排温很低,油与制冷剂仍然无法别离,如此的恶性循环会使一切的油都聚集在蒸发器内,压缩机由于供油缺乏宣布无穷噪音,乃至机组油别离器油位报警而停机。

    2、油别离器里边看不到任何油的踪迹,一切的油都跟着排气来到了冷凝器内,假如水温继续偏低,那一切的油都会聚集到冷凝器内,并使膨胀阀发作油堵,蒸发器内由于供液量缺乏,压力开端降低,一直到低压报警停机。

    以上即是所谓的跑油现象。其主要原因即是由于冷冻水温度偏低,排气温度低。

    在开机过程中遇到此类疑问的解决方法如下:

    1、当发现油分内油位在降低时,马大将机组调到手动操控形式,约束压缩机负荷,例如将其能量约束在50%上。

    2、将冷水机组的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内,尽量保证机组能处于运转状况。

    3、假如此刻油位仍然很低,并且蒸腾器内压力也很低的话,就要考虑到是不是油都跑到蒸腾器内了。从蒸腾器视液镜内看看是不是有很多白色泡沫在翻滚,假如有,阐明油都在蒸腾器内,反之则有可能在冷凝器内。

    4、有了以上几个过程,通过半个小时摆布,冷却水的温度和排气温度应当会增加至正常,下面开端收油:油在蒸发器内。此刻密切留意冷冻水的温度,能够先恰当减小其流量,让出水水温降低,然后敏捷增大流量,使蒸发器出水温度敏捷增加,这时的水温会超越制冷剂的饱满温度许多,然后使制冷剂剧烈欢腾,冷冻油便会跟着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机,这时排温应当会降低一些,可是也应当远超越了油与制冷剂的别离温度,然后将油带回油别离器并使它们别离。反复几回,油就会悉数回收到油别离器内。这儿留意每次调理水量的时间距离,最好是每次调理后使排气温度回升到调理前最好。

    油在冷凝器内。这时不需要太留意水温,只需机组能正常运转就不会有很大的疑问。此刻应当将膨胀阀逐渐敞开至最大(敞开过程不亦过快,防止供液量太大损伤蒸腾器内铜管),等候几分钟,直到机组高低压平衡,这时能够从蒸腾器的视液镜内看到很多白色泡沫,这即是油现已从冷凝器内进入到了蒸腾器内。

    冷水机系统的实际操作注意避免出现的问题
    在冷水机系统的实际操作中,往往存在着以下几种误操作:

    1、开机前未将不需要开启的冷水机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走,减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量,造成冷凝压力上升,主机的运行电流增加,机组的制冷量下降,严重的还会使机组停止运行,既浪费电,又降低了制冷效果,还容易损坏设备。

    2、由于上一项误操作,主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断,误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀,有的还增开冷却塔风机,造成水泵、冷却塔风机耗电增加。

    3、更有甚者,盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力,但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了,因而是错上加错。


    冷却水系统正确的操作方法是:


    (1)开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭,防止窜水。

    (2)打开将要运行机组冷凝器上的进出水阀(一般出水阀常开,进水阀根据需要开、关。冷凝器、蒸发器都一样)开启相应的冷却水泵,调整冷凝器进、出水压力降至68,6kPa(0,7kg/cm:)左右(压力降以能克服管路阻力为原则,低一些节电效果更佳)。

    (3)若冷凝器进出水压力表指针摆动过大,说明冷却水系统有空气,需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。

    (4)操作中,无论开几台机组,均是一台冷却水泵对一台主机(匹配要一样)。

    对于一台正在运行的冷水机组,环境条件、负荷都已成为定值时,冷凝热负荷也为定值。规定进、出水温差为5℃,冷却水量必然也为一定值而且该流量与进出水温差成反比。所以,冷水机组的运行,只要规定冷却水的进出水温差就行了,这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。在标准工况下,冷凝器进出水压力降调定为68.6KPa(0.7kg/cm) 。

    压铸模温机的应用

    我们都知道,压铸模温机也是模温机当中的一种,主要用于合金压铸生产中,与压铸机配套使用,是其重要的生产设备之一。压铸模温机又可以分为,铝合金压铸模温机、镁合金压铸模温机,其表面大概温度可以达到,100-270报氏度之间。



     那么,压铸模温机的应用,具体有哪些呢?星德机械在这里总结下:

    1、压铸模温机可以使镁合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,保证镁合金液体按照设计要求充满压铸型腔,得到表面光洁,轮廓清晰,内部质量合格的压铸件。

    2、压铸模温机控制导热油的温度(控制加热和冷却),导热油通到模具里控制模具的温度。

    3、温度传感器检测油温或者模具的温度,如果该温度低于设定值,则控制系统接通加热元件,加热导热油。

    4、如果该温度高于设定值,则控制系统接通冷却元件,冷却导热油。

    5、设备采用自动控制的方式,能够起到很好的温控效果,提高镁合金压铸件的内在和表面质量,延长模具的使用寿命。

     
    冷水机发展方向在于技术推动
    当前,冷水机研制技术先进的国家仍然是西方一些发达国家,他们由于资金雄厚、科技强大?在这一领域一直处于领先水平。那么他们的研制趋势也都是结合本国的实际,大力改善冷水机的形体、不断提升冷水机的性能,实现冷水机体积变小、效能增大的效果。

    根据各个行业所需要的冷水机配置及参数不同,冷水机技术也有分别。在电镀行业中,就需要频繁用到冷水机。而又由于电镀行业中有许多酸碱性的溶液需要冷却,腐蚀性十分大,因此需要特别制做,并且该冷水机的水泵需要选择水泵,使用钛管式蒸发器或式蒸发器,组件一定要具有防腐蚀作用,否则电镀使用的药水会将冷水机组件腐蚀?影响冷水机组使用寿命。

    冷水机的主要组成部分是四大件:压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀,为最大程度上让冷水机经久耐用、制冷效果快/佳?就必须从技术上来提升。而坚持不断创新才能够为企业注入新鲜的血液,让企业处于行业的领先位置。

    在需要冷水机的工业领域,大都是需要冷水机能快速及时地进行冷却,减少产品生产时间,所以冷水机的发展趋势大都朝着大制冷量、高效率工作的方向发展,这也是适应经济发展的规律。

    在市场竞争日趋激烈、冷水机研制技术逐渐成熟的今天,小型化、高效能的冷水机已经成为新的潮流。同时,为适应工业生产的快速发展,更加个性化的、更加贴合生产实际的产品必将不断涌现,为客户提供贴心的服务和舒心的感受,从而帮助企业提升生产效率,创造更大的价值。

    星德压铸模温机工作温度的选择原则
          压铸模温机是一个压膜机,他的使用工作温度高达350度,控温精度高,导热速度快,节能高效。优点是控温范围大,热确定性好,具有结构紧凑,升降温速度快,控温精确的优点。因其诸多优异的特性,被众多企业广泛应用。
          压铸用模温机最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模具温度控制机一般分水温机油温机控制的温度可以达到正负0.1度。广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

          星德压铸模温机工作温度的选择原则
         1.模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型。
         2.模具温度应选择在合适的范围内,一般经验合适后,恒温控制为好。

         3.模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体膨胀,影响铸件尺寸精度。

     

          压铸模温机生产注意以下几点:
        ①材料熔融温度压射时模具温度及溶液温度;
        ②压铸机的注射力 锁模力 开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压 压射速度大小等;

        ③对压铸成的制品情况要进行休整才能获得完善的制件 。


    压铸模温机


          压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下,铸造延长模具寿命。压铸模型的热交换可以认为是缺陷主要由模温不正常引起。模具温度会影响铸件表面质量、容易造成缩孔、缩松。模温控制的主要目标是将模具加热到需要的工作温度和将模具的温度稳定在工作温度,由此达到以上目标后,会产生一些效果比如缩短压铸周期保证铸件质量稳定,延长模具使用寿命。我公司推出的质量可靠的350度压铸专用模温机是压铸行业必不可少的选择。


    解说冷却塔的水温问题

    冷却塔的水一般靠自然散热,所以要求冷却水塔的容积和散热表面积要足够大。如果环境温度过高,如达到40℃以上,则冷却水塔中的冷却水温度会更高,从而降低了换热能力,使偶合器油温无法得以冷印.为确保偶合器的热平衡,可采取连续或断续向冷却塔中补充冷水的办法。

    为节约用水,有的单位在冷却水塔的进水管上设热敏阀,当冷却水温度达到限定指标后,热敏阀动作.打开进水口向冷却水塔添加温度较低的冷水;当水温达到要求时,热敏阀关闭,停止供水。这样冷却水塔中的冷却水始终可以保证不高于设定温度。

    影响传热效果的主要因素1:

    冷却水塔中,水在填料中形成水膜或水滴,在与空气直接接触的过程,同时发生热和质的传递;热传是由于水与空气的温差,而质传是由于水的表面蒸发形成的水蒸汽不断地向空气中扩散,同时把水汽化潜热带入空气,在热量和质量的传递过程,水冷却的过程叫做蒸发冷却过程,因此水在蒸发冷却过程中所散发的热量是由两部分所组成,即接触散热(传导和对流)和蒸发散热。

     影响传热效果的主要因素2: 

    使用凉水塔目的是达到一定的降温效果,其主要取决于散热片、风机风量、凉水塔使用水量,以及良好的通风条件,安装位置也有一定的影响;

     ①散热片:是凉水塔的关键部件,小型塔一般采用PVC片材热压或热吸式,大型塔会采用木材,主要目的使空气与水的接触面在不影响风阻时,越大越好,同时热交换率也达到最大,散热片影响传热的效果的两个参数,主要是散热片形状和高度,在进行水塔安装,尽量不要损坏散热片,以免散热片水流不畅。

     ②风机风量:其主要加速塔中空气流动,加速空气与水的热交换,带走热量。影响风机风量主要是风叶形状即风叶宽长度和本身偏角,风叶转速、安装角度、转速与电机及传动比等。另外,在风量一定的情况下,同种类型塔,冷却水量小的比冷却水量大的冷却效果要好些。



    工业冷冻机的实用性体现在哪些方面?
    工业冷冻机是各类工业企业都经常应用的一类制冷机械设备,它能够较好的保证生产过程当中需要进行制冷的生产要求,现在,国内市场中各种类型工业冷冻机制冷温度范围大致是从-5℃到150℃,制冷速度快,安全可靠,用于液体快速制冷,广泛应用于石化、医疗、制药、生化、冻干、制药、军工等高科技行业。
    工业冷冻机在不同的企业生产当中,都能够较好的保证生产过程中的制冷需要,能够较好的配合各种工业生产和制造。工业冷冻机在化工、制药、生化等低温反应行业就用得最为广泛,不少的工业冷冻机均采用环保制冷剂,采用二次过冷技术,制冷迅速,极限温度低。
    工业冷冻机的生产原理也是比较科学的,其产品设计能够有效的保证机械的运用,大大提高工业冷冻机的工作效果,很多的工业冷冻机采用进口名牌半封闭活塞压缩机、半封闭活塞双级压缩机、半封闭螺杆压缩机,蒸发器选用高力板式换热器,体积小,效率高,能够有效的提高生产效率。
    现在,工业冷冻机产品是国内需求量比较大的一类工业专用制冷设备,它对于各类的工业生产能够提供非常大的帮助,特别是对于一些对生产作业条件要求比较严格的工业生产,工业冷冻机更是一类不可或缺的专业制冷设备。近几年来,国内各种不同种类的工业冷冻机从使用性方面有了较大的改善。
    目前,国内各类的工业冷冻机生产厂家生产的不同型号的工业冷冻机产品都更好的突出了使用方便的特点。其高效的产品制作更加符合不同工业生产的需求。很多的工业冷冻机压缩机匹配优质冷凝器与蒸发器,大大提高了其工作效率,所有产品通过国家级检测系统测试,符合国家标准。
    另外,很多工业冷冻机设备在产品安全方面也有了较大的改进,这种安全性的提高也是大大的增加了工业冷冻机设备的使用方便性和实用性。其机组运行安全保护措施,保证机组运行及客户使用安全,机组提供多项保护装置,性能稳定、噪音低、使用寿命长。

    冷冻机-机油的选择细则
    冷冻机在机油的选择上还是有很多小窍门的,根据不同类型的机子选用的润滑油也不尽相同。
    1、根据压缩类型的不同选择润滑油;冷冻机的压缩机有三种,活塞式、螺杆式、离心式。活塞式和螺杆式的润滑油与制冷剂直接接触,所以在选择润滑油的时候要考虑他们之间的相互影响,而离心式的润滑油只是用来润滑转子轴承,所以可以根据负荷及转速的大小选用N32或N46汽轮机油。
    2、根据制冷剂的类型选用润滑油,这势必要考虑到润滑油与制冷剂之间的相互影响了。例如氟里昂一类的制冷剂能溶于矿物油,所以选择的润滑油的粘度比使用不溶性制冷剂的要高一级,确保润滑油被稀释后还能有润滑作用。此外,还要注意混入制冷剂的少量润滑油不会影响到制冷系统的运作,检查混入制冷剂中的润滑油是否析出蜡结晶而使制冷系统堵塞,这就是我们经常说的冷冻机油的絮凝点的质量指标。
    3、除了根据制冷剂的类型选择润滑油之外,还可根据制冷剂的蒸发温度选用润滑油,一般,根据制冷剂蒸发温度的高低选择相应凝点的机油,而用氨作制冷剂的冷冻机,所用润滑油的凝点应低于蒸发温度。用氟里昂作制冷剂的,润滑油的凝点可稍高于蒸发温度。
    4、冷冻机的工作条件不同选用的润滑油也是不同的,大、中型的多缸、高速(活塞平均线速度3m/s以上)、负荷较大的冷冻机应选用粘度较大的VG46或VG68或VG100冷冻机油。排气温度在145℃左右的高负荷冷冻机用VG68或VG100冷冻机油。小型、微型或低速(活塞平均线速度不高于2m/s)的冷冻机可用VG22或VG32冷冻机油。
    冷冻机机油的选择跟冷冻机是否能够正常高效的运行有着直接的联系,选择不当将会使冷冻机无法运作。



    冷水机选型温馨提示

            有很多开塑胶制品厂,或是需要冷水机将机器用的循环水和循环油冷却的朋友,在购买工业冷水机的时候,往往不知道用什么类型的冷水机,才能达到自己要求的制冷效果,或是说不知道什么样的机器更适合自己的生产车间.
           
    星德冷水机选型温馨提示: 
            1、标冷水机温差为5度,(20度降15度),假如一台冷水机每小时的标准冷水机流量为3.5个立方。那么您在试用这台冷水机的时候不能只看冷水机的流理,还要看您需要的温度是多少,假如说您试用的温度是从28度降到7度,如果您试用冷水机温差很大的话,那么就会减少每小时的冷冻水流量,从3.5个立方减到1个多方方。那么你要是要每小时3.5个立方你就要选择更大一些的机型。
            2、在试用冷水机的时候,要看您是直接冷却,还是间接冷却,直接冷却就是把水直接进冷水机,冻水出来直接进行您需要的产品里面冷却,这样效果会更好一些,那么间接冷却呢比如把水放在盆子里,在盆子上面在放一个小盆子,小盆子里面放要冷却的产品,这样效果肯定要差一些,您在选机的时候,肯定要考虑这方面的问题都以影响横的大小。

    高温模温机使用注意事项

     正是由于高温模温机可以满足生产需求,提高生产效率。在我们的塑料橡胶行业和化工行业,得到广泛应用。然而,在高温模温机使用过程中,往往不当的操作会影响机组的使用性能,更严重的可能会损坏机组。
     那么下面星德就来谈谈高温模温机使用过程中应该注意的事项:
    1、在使用前请检查冷却水是否流通,保持所有阀门畅通,防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。
    2、确保使用清洁度较高的传热介质,如在水进入模温机内部管路之前采取过滤措施,安装过滤器。条件允许的话可以采用纯净水。导热油在高温下容易碳化,需定时更换,而不仅仅是补充。换油的时间根据使用频率与使用温度而定。
    3、清理时必须关闭模温机开关,同时切断电源开关。请勿用水来清洗机器,否则会引起触电事故。
    4、定期检查模温机加热管,如果有积水垢的话,可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的,清除掉表面污垢。
    5、请不要短路保护装置,强行运作模温机。
    6、模温机的管路需要定期清洗,特别是系统入口的过滤器网罩,最好一个月清洗一次。
    7、定期检查模温机水泵/油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换。
    8、在下班关机前10分钟将温度降下来,保持在70℃以下关机,因为加热管表面温度可以到达6,700℃,骤然关机,传热媒体不循环,往往在加热管表面结炭,影响机组的使用,水温机还稍微好点,特别是油温机,长期的不当操作会导致加热速度变慢,还会产生刺鼻的异味

    油加热器的选型计算

    油加热器的选型计算:

     1 、从给什么物体加热,需要加到温度,没有加热前的温度加到你需要的温度,计算出加热前和加热后的温差,
     2 、找到需要加热物体的比热,计算出加热物体的体积和重量,长X宽X高 
    物体在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率。

     3、根据以上两种计算结果,选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

    公式:

    (1)、KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2
    式中:C1C2分别为物体和介质的比热(Kcal/Kg℃)初始加热所需要的功率
    M1M2分别为物体和介质的质量(Kg)
    T为所需温度和初始温度之差(℃)
    H为初始温度加热到设定温度所需要的时间(h)
    P最终温度物体的热散量(Kw)最好做保温
    (2)、维持介质温度抽需要的功率   KW=C2M3T/864+P
    冷热两用冷水机四通阀工作原理
    冷热两用冷水机主要由制冷系统、风道系统、结构系统、电气系统组成。阀类作为制冷系统的重要组成部分,其零部件的质量好坏将直接导致产品质量好坏。为此,我们需要从设计、制造、检验的每一个环都应该严格控制其质量。今天和大家介绍下冷水机制冷系统四通阀的作用、工作原理和故障问题分析。
    冷热两用冷水机制冷四通阀作用原理与故障分析
    (一)作用:
    是冷热两用冷水机中的关键部件,起制冷系统中制冷、制热转换的作用,通过更换压缩机排气管和回气管进入蒸发器和冷凝器的方向,从而达到制冷和制热目的。
    (二)工作原理:
    1、结构:由先导阀、主阀和电磁线圈三部分组成。使用先导阀控制主阀、采用压差切换动作进行换向。四通阀的四个接管分别是:“D”口接压缩机排气管,“E”口接低压阀接管,“S”口接压缩机回气管,“C”口接冷凝器管。
    2、工作原理:当电磁线圈处于断电状态,先导滑阀在压缩弹簧驱动下左移,高压气体进入毛细管后进入活塞腔,另一方面,活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀左移、使E、S接管相通,D、C接管相通。空调压缩机高压流体经D、 C毛细管流入右碗腔,左阀碗腔低压流体经E、S毛细管流入压缩机,左、右阀碗及阀块左移,形成制冷循环。
    当电磁线圈处于通电状态,先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移,高压气体进入毛细管后进入活塞腔,另一方面,活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀右移,使S、C接管相通,D、E接管相通。空调压缩机高压流体经D、E毛细管流入左碗腔,右阀碗腔低压流体经C、S毛细管流入压缩机,左、右阀碗及阀块右移,形成制热循环。

    冷却水系统的操作
    对于一台正在运行的冷水机组,环境条件,负荷都已成为定值这时,冷凝热负荷也为定值。规定进、出水温差为5℃,冷却水量必然也为一定值而且该流量与进出水温差成反比。所以,冷水机组的运行.只要规定冷却水的进出水温差就行了这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。在标准工况下,冷凝器进出水压力降调定为68.6 kPa(0、7kg/cm:)。

     

    冷水机


    在冷却水系统的实际操作中,往往存在着以下几种误操作:
     
    (1)开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走,减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量,造成冷凝压力上升.主机的运行电流增加。机组的制冷量下降,严重的还会使机组停止运行.既浪费电,又降低了制冷效果,还容易损坏设备。
     
    (2)由于上一项误操作,主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断,误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀,有的还增开冷却塔风机,造成水泵、冷却塔风机耗电增加。
     

    (3)更有甚者,盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力,但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了,因而是错上加错。


    冷却水系统正确的操作方法是:

     
    (1)开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭,防止窜水。
     
    (2)打开将要运行机组冷凝器上的进出水阀(一般出水阀常开,进水阀根据需要开、关,冷凝器、蒸发器都一样)开启相应的冷却水泵,调整冷凝器进、出水压力降至68.6kPa (0.7 kg/cm:)左右(压力降以能克服管路阻力为原则,低一些节电效果更佳)。
     
    (3)若冷凝器进出水压力表指针摆动过大,说明冷却水系统有空气,需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。
     
    (4)操作中,无论开几台机组,均是一台冷却水泵对一台主机(匹配要一样)。

    工业冷水机更省电更节能,这样做就行
    在发展经济的同时,不能牺牲环境,那么节能环保这一重要的议题就摆在我们的面前。各行各业都要重视环保这个大议题,我们工业冷水机行业更是如此。那么如何才能让工业冷水机组怎么操作更加省电,更加节能环保呢。


    工业冷水机



    一、防止和减少工业冷水机管道结垢
    工业冷水机的管道非常的重要,因为水是通过管道来运输的。如果管道的水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上,使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使冷水机运行的电费大幅度上升。有两个办法可以避免管道结污垢。一种是采用水处理技术净化水质。一种是利用管道清洗设备对工业冷水机的管道进行清洗。这样节省电量的同时提升冷水机制冷效果。
     
    二、调整工业冷水机合理的运行负载
    在保证冷水机安全运行的情况下,主机组运行在70%-80%负载比运行在100%负载小时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却水塔的运行情况综合考虑。
     
     
    三、降低工业冷水机冷凝温度
    在满足冷水机安全和生产需求的前提下,尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此需合理配置冷却水塔来散热,以保证冷却水效能。

    螺杆式冷水机组日常维护保养
    螺杆式冷水机的故障越多,对于螺杆式冷水机使用寿命的影响就越大。为达到更好的运行效果,实际使用螺杆式冷水机组的时候,需要企业及时针对机组的工作状况,选择适合的保养及维护方法。在充分保养及维护的前提下运行螺杆式冷水机,可使企业消耗的能源成本更低。

    随着螺杆式冷水机的大范围使用,国内生产各类冷水机的企业也在不断增多,螺杆式冷水机整体的品质也是在不断的提升,能够满足企业大部分的工作需求。但是对于企业而言,在没有任何维护及保养的情况下,螺杆式冷水机容易产生很多的故障。尤其对于工作周期超过2年以上的螺杆式冷水机组,只要出现小故障,很难在很短的时间内进行全面的维修。即便故障类型比较小,但是长期多次的出现,对于企业正常使用螺杆式冷水机的影响非常大,甚至导致企业无法安全完成全部生产任务,影响企业正常运营。


    螺杆式冷水机的使用寿命与运行性能很大程度与取决于它所受到的维护。

    要确保螺杆式冷水机使用寿命,清洁卫生和维修费,须要对冷水机的进行彻底清理,除去所有杂物并清理吊顶风机和冷水机内部:
    1、清洗时要保护好电机不要让水溅到电机上,否则会导致电机损坏。在清洁前应切断风机电源。
    2、制冷机的表面应用柔性清洗剂和温水清洗,以保证表面光洁度,切勿使用含磨粒的清洗剂或磨擦垫进行擦洗。
    3、螺杆式冷水机内表面:可用家用的清洁剂,氨基清洁剂以及清毒溶液清洗内表面,这样不会损坏表面,不允许使用研磨清洗剂和摩擦垫擦洗,不准会损坏表面,不允许使用研磨清洗剂和摩擦垫擦洗,不准将水溅到电气件上,不允许使用溶剂,油或酸性清洗剂。
    4、更换照明灯:更换照明灯时先切断电源,再取下灯罩更换照明灯。更换灯泡后,再装上灯罩要保证密封。

    做好以上的维护工作,相信在使用螺杆式冷水机的过程中会减少故障的出现率。



    工业冷水机如何在冬季防冻
    工业冷水机如何在冬季防冻,是每个企业都比较关心的问题,也是冷水机在冬季最头痛的问题,在中国南方没有这个现象发生,主要是北方,由于气温较低,持续时间较长如果遇到夜间机组损坏时,就更容易冻结,一旦遇到停电或者停产,请及时打开排水口,进行排空,在北方冬季最低气温在-40度左右,如果断电,不能形成自加热,蒸发器冷凝器管道内在短短的时间内就会冻结,由于水结成冰的作用,体积会膨胀,在密闭的体积内,由于冰的作用,会把铜管及换热器壳程冻裂,每个冷水机冷凝器和蒸发都安装有排空接口,在接口处有明显标识。
    冷水机一般在温度低于-20度的地区,也可以选择乙二醇水溶液,再加入一定比例后就可以使用,乙二醇水溶液是无色无味的化学物质,最低温度可以达到-35度,对环境也没有影响,这个是用在冬季防冻首先,如果在放假期间,每次放水量比较大,也可以采用不停机的方式,用防冻泵进行24小时选环,由于水的流动作用,也不好结冰,这个是最节能,最有效的方式,又可以解决机制停机每次更换循环水的损失,如果在采购机组时配置有冬季防冻保护,也可以不必考虑另外按照循环水泵,只要接通电源就可以了,使机组每天都保持在一定的温度,前提必须不能断电,对于采购商来说,采购的成本会增加,有些企业由于受到成本的控制,建议在冷水循环系统增加冬季循环泵。
     

    压缩机和风机的不运转
     压缩机和风机不运转:当合上开关后,压缩机与风机不运转。

    作为电气线路上的故障有:电源无电;电源插座内断线;保险丝熔断;插头插座接触不良;电源电压过低,电动机启动不起来, 然后热保护器起跳,切断电源,选择开关内部断路;电气控制线路断路。

    其原因有些是操作不当,有些是质量问题,有些是制冷系统和风机系统引起的。例如保险丝熔断,除了电气线路有碰线、碰壳短路外,也可能是制冷系统和风机有故障而引起。

    温控器旋钮调节位置不当:其原因是没有调节好。

    温控器的感温包中的制冷剂泄漏,温控器失灵而常开不闭合:其原因可能是碰坏感温部分零件,或制造质量有问题而泄漏了制冷剂。

    过载保护器触点处于断开位置:其原因是运行时制冷系统有超载现象,使过载保护器跳开。

    压缩机运转电容损坏:其原因可能是平时维护不当或受潮气的侵入。

    压缩机电动机烧坏:机器运行后,压缩机启、停频繁温控器的感温包安装位置离蒸发器太近,使它受到蒸发温度的影响。

    电源电压不稳定:时高时低,原因是供电电网有问题。过载保护器的双金属片接触不良,造成供电电源时通时断。

    注塑模温机在注塑模具中的应用要点
    模温机也是恒温机,它的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机油温机两种。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。


    注塑模温机

    注塑模温机在注塑模具中的应用要点:
    1、注塑模具的热平衡;
    2、控制模具温度的目的;
    3、模具温度对注塑件的影响;
    4、有效控制模具温度的预备条件;
    5、恒温机;
    6、导热流体;
    7、模温机的优点和经济性。 


    模温机的作用及原理
    模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间  。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
    模温机是用来调节模具温度的平衡模度,可以升温也可以降温。注塑模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。


    吸塑成型模具温度控制系统


    1、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。这两点做的成功的话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。

    模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。


    2、模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。如果在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。





    导热油炉的使用注意事项

      导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。


    双温模温机

    ■注意事项:
      1  加热装置系统中的导热油由于超温、超压运行,管道内结焦导致炉管破裂,泄露的导热油进入明火。
      2  法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决而遇到明火。
      3  导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现,积存油料过多并逐渐氧化产生低自然组分,可导致自燃。
      4  导热油漏入被加热物料与物料中的氧化剂或活性催化剂等相混合则会发生剧烈燃烧。
      5  高位槽内温度过高,导热油经排气管接触氧气氧化引发自燃。
      6  如果气相导热油系统中进入水分,其体积会急剧膨胀可引起爆炸;或系统中泄露的导热油形成气雾达到一定的浓度亦会引发着火或爆炸。
      7  导热油质量有问题或超温运行造成早期老化,残碳及其他指标大大超标,其不溶性碳粒沉积于锅筒底部或管壁上导致过热或使密封件损坏而导致泄露,遇到明火引发着火。
      8  加入新导热油未及时排除水分及挥发物。
      9  升温过快导致导热油体积急剧膨胀或液位过高
      10 突然性停电,导热油在炉管内停滞造成过热。
      11 热油泵不能正常工作、空转、打不起压力,导热油在系统内滞留。
      12 过滤器运用不当,致使结焦及胶粘物质未能滤除,沉积于锅底或管壁,造成超温过热。
      13 超温运行将导热油大量汽化,引起管道振动,造成泄漏。

        以上是导热油炉在使用过程中会发生的情况,一旦发生着火或爆炸,应采取迅速有效的灭火措施,并应采取与突然停电相同的处理措施,紧急停炉。必要时可通过泄油进行减压处理,如自救不能奏效时,应及时报火警,并对消防人员说明燃烧物的特性,以便消防人员正确施救。

         同时,切断电源,停止系统的运行,采取有效措施降低系统温度,将现场及附件易燃、易爆物品迅速转移,以防发生连环着火或爆炸。


    模具温度控制机是如何提高产品质量的?
    模具温度操控机要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定,其关键是要操控模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。 
    模温操控的实现,有基于热流体温度的模温操控、基于模温机的模温操控,以及联合模温操控几种方式。用户应根据实际情况,考察模具温度操控机操作的实现,选择能够满足自己温度操控精度要求的产品。 

    模具温度控制机的正常使用和保养,对于生产的产品质量具有很大的影响,
    那怎样才能正常利用模具温度控制机来提高产品的质量呢?
    1。可以根据塑料有热胀冷缩的物理特性,因此,如果模具温度不稳定或控制不当,
    产生的不良如收缩,扭曲,变形,表面光泽等不良现象,这种情况可以使用模具温度控制机来解决。
    蒸发机组温度变化对工业冷水机制冷系统的影响
    蒸发机组温度变化对工业冷水机制冷系统的影响

    (1)热力膨胀阀的外表温度(包括电子膨胀阀)正常情况下,膨胀阀的下半部阀身很凉,
    并有露水,制冷剂流动声音很沉闷。不正常情况下,一是阀体比较冷,表面露水较多,
    甚至结霜,制冷剂的流动声较大(气体流动)。其原因是过滤网堵塞不通,
    或者动力盒内制冷剂泄漏,阀孔关闭不通。

    (2)毛细管的温度正常情况下,工业冷水机毛细管发凉并结有露水,有液体流动声音。
    不正常情况下,一是表面很凉,也结露,但流动声音较响,是气体流动,
    其原因是制冷剂不足;二是表面不凉、不结露,听不到流动声音,
    其原因是滤网堵塞或毛细管堵塞。

    (3)蒸发器的温度状况正常情况下,冰水机蒸发器外表面很冷,其凝露水珠不断地滴下来,
    进出风温度较大,通常Δt可在12~14OC.不正常情况,蒸发器表面不太凉,露水不多,
    或不结露,可听到制冷剂流动声音很响,进出风温差小。其原因是制冷剂量不足,
    或膨胀阀开启度小。

    如何避开油式模温机选购误区
    如何避开油式模温机选购三大误区是需要在功率、价格和工艺三个方面注意,油式模温机价格是每家采购商都关心的问题,但不是最终因素,油式模温机功率选大,运行功耗上去了,无形中增加企业成本,选小,满足不了生产工艺要求。每个行业工艺特性不一样,相同功率的油温机还得与工艺相符方能满足需求。
    油式模温机选购误区一-功率:
    许多用户在选购油式模温机时只比较加热功率,只向询价厂商提供加热功率或使用温度。
    事实上油式模温机有两大功率需要注意,一是加热功率,二是泵浦功率。在同样加热功率或使用温度的情况下,泵浦过小,流量不足,也达不到生产工艺的需求。
    油式模温机选购误区二-工艺:
    大多数用户会选择依据某一个厂家的选型资料进行油式模温机询价,首先,很多从业人员对行业并不是特别了解,也存在选型错误的风险,另外,有些干脆配大一点,这样无形中增加许多不必要的成本。另外不同的油式模温机生产厂家,由于自身的加工能力、实际应用经验、使用的配件、推荐习惯等因素,往往对用户的某一使用要求及工艺工况理解得并不十分透彻,设计选型就会出现偏颇。如果客户拿着这样的选型单询价,势必影响到采购质量。
    建议用户只提供工艺条件,要求各制造厂根据提供的条件,自行设计选型。通过综合比较,根据厂家选型依据来进行选择。
    油式模温机选购误区三-价格:
    只买最便宜厂家的油式模温机,许多客户认为同样的要求询价不同的供应商,得到的应该是一样的产品,于是哪家便宜买哪家,这样的想法往往是错的。要善于综合油式模温机的性价比来比较,如:技术势力、制造能力、企业信誉、售后服务等都应该作为参考因素,否则的话损失更大,并且容易得出一些错误结论。
    而且油式模温机型号不同、结构组成不同、所用材质规格不同,对品质定位要求不同,油式模温机的价格是不具备可比性的,而且在使用过程中所表现出来的工作性能也会有很大差距。
    综合上述三点避免油式模温机选购误区,货比三家,选择合适的油式模温机方是王道。

    模温机电加热管使用时要注意的事项

    1、电加热管元件允许在下列条件下工作: 

    A.空气相对湿度不大于95%,无爆炸性和腐蚀性气体。 

    B.工作电压应不大于额定值的1.1倍,外壳应有效接地。 

    C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min.

     
    2、电加热管元件应存放在干燥处,若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时,可在200℃左右的烘箱中干燥,或降低电压通电加热,直至恢复绝缘电阻。
     
    3、模温机加热空气时元件应交叉均匀排列,使元件有良好的散热条件,使流过的空气能充分加热。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时,应先降低使用电压,待介质熔化后,才能升至额定电压。
     
    4、加热硝盐时应考虑安全措施,预防爆炸事故。
     
    5、接线部分应放在保温层外面,避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载,接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
     
    6、模温机电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内,严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时,应及时清除干净再用,以免影晌散热而缩短使用寿命。
     
    7、模温机电热管出线端的氧化镁粉,在使用的时候避免受到污染物与水分渗入,防止漏电事故的发生。
     
    解析冷水机常见故障
    解析冷水机常见故障:

     

    打开电源开关工业冷水机电源指示灯不亮

    1、未安装保险丝,加装适当保险丝。

    2、电源指示灯损坏,更换电子板。 

    3、电源三相接线错误(注意辅助控制线),检查接线问题

    打开电源开关及水泵开关烧保险丝

    1、电路短路故障检查控制电线和主电源线 

    2、水泵转子卡死,用螺丝刀转松电机转子(适用于5匹以下的工业冷水机)

    水泵故障 

    1、水泵电机线圈短,断路,修理电机线圈或更换电机

    2、水泵过载保护器自动跳开,将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高半按下复位键

    压缩机故障 

    1、压缩机线圈短,断路,更换匹配的压缩机 

    2、压缩机过载保护器自动跳开,将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高并按下复位键

    压缩机结霜

    1、循环水流通或阀未打开,检查水阀,所有管路,保证畅通,加装短路管道。 

    2、循环水管道配置过小,加大循环水管直径,保证水循环正常。

    温按表温度显示数字上下跳动 

    1、温控表损坏,修理或更换温控表 

    2、感温线接触不良,修理或更换感温线 

    3、感温线及测温体有污,将测温体擦干净

    循环水箱内结冰 

    1、设定温度过低更正设定值 

    2、水箱内水无循环水,在冷冻水出口和进口之间短接一条循环水路 

    3、温控表失控,更换温控表 

    高压故障 散热不良

    散热器过脏,清洗散热器 风不好,改善通风条件 散热风机不工作,检查风机马达是否烧坏短路维修或更换电机马达高压擎损坏,更换高压擎 

    制冷不良 冷媒不足或管道漏媒

    补充冷媒或检漏后补焊,抽真空再补充冷媒 散热不良,散热器过脏、散热水阀门未打开或打开太小,将散热器清理干净,将阀门全开。


    什么是水温机温控单元


    水温机温控单元是指,有两个或多个水温机系数组成的单元,称之为水温机温控单元。每个单元都是独立控制,独立的温度显示。
    水温机温控单元一般应用在多段控温的设备或生产线上,例如;挤出机、压廷机、片材生产线;等控温场所,水温机温控单还具备,通信功能,可以统一在生产线主机控制台上操作;这样更提高了生产效率。随着工业的发展,水温机温控单元的应用越来越广泛,如;轮胎、片材、塑料、薄膜等行业中。

    水温机的优点及功能:
    1.水温机适用于各大工业控温场合,例如;橡塑行业、挤出行业、化工行业、反应釜行业、印刷包装、注塑行业等其它温控场所,一般以,加热、冷却、恒温等方式。
    2.管路防爆装置安全可靠,开机自动排气回水温度显示功能,采用进口微电脑或PLC控制,温度精度可控制在±1度,性能稳定省电效果明显。
    3.水温机,一般以水作导热媒介,导热性能好,节省用户成本,操作简单,使用方便且环保,水资源容易获取,只需连接自来水即可。操作简单易懂。有效的利用了水资源,降低
    生产成本提高效率。
    4.水温机最高使用温度为180度,系统采用304不锈钢管材耐高低温防锈,不锈钢焊接一体成型无泄漏。RS485通讯功能,实现自动化管理。设定值与实际值分别显示。




    压铸模具温度控制不正确,会影响压铸件的质量
        在使用压铸行业也有很多的空间,特别是在镁合金、铝合金制造的,并不意味着或不适当的模具温度可导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中喷射铸造变形,产生热压力,粘滞模式,表面凹陷,缩孔和热气泡等缺陷。以生产周期和影响,如填充时间,冷却时间及喷涂时间不稳定的变。此外,模具的使用寿命也可以受到影响的过冷过热昂贵的钢产生热裂纹,加速老化。
        压铸模具温度控制不正确,不仅会影响压铸件的质量,还会影响到压铸模具的寿命和生产过程的连续性。

        模具温度过高导致的典型问题是铸件有与模具过热区域粘模的倾向。模具温度过高导致的另一问题是使开模时铸件温度过高。铸件无法很紧密的收缩到动模的型芯上。开模时,铸件仍然粘连在定模上,结果使压铸件发生变形。


      四川水温机

     

        在实际压铸生产环节中,良好的压铸模具温度控制可以提供铸件的质量,降低废品率。另外,在开始生产前预热模具可以更快达到热平衡状态,可以大大提高生产效率。同时,通过提高模具的使用寿命,可以使生产过程更为经济。
        压铸模温机在机械设计上主要是实现工作生产压铸金属产品时,失热少的功能效果。压铸模温机的热交换设计独特,加热及冷却单元是以组件管筒形式换入,并以特别之陶瓷纤维作革热保护,优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动,加热器在管筒中心,因此加热效果均匀,不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。
        导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度,如果该温度低于设定值,则控制系统接通加热元件,加热导热油;如果该温度高于设定值,则控制系统接通冷却元件,冷却导热油。设备采用自动控制的方式,能够起到很好的温控效果,提高合金压铸件的内在和表面质量,延长模具的使用寿命。

    油温机液压系统的调试
    油温机液压系统的调试:

    对调试工作的要求:  油温机将被试的液压传动装置与相应的油缸或油马达联接,液压系统空载试车时应满足如下要求。


    1、无外泄漏。启动油泵电动机后,将油泵出口压力调节到本系统压力后,阀的丝堵,法兰,底面结合处及管接头等处不得漏油。
    2、系统压力应达到设计要求。首先要检查各侧最点按系统图连接是否正确,然后检查各侧点压力值。
    3、系统中各液压元件性能与调节范围应符合设计要求。调节时应平稳、灵活。
    4、各液压元件动作次序应符合工艺要求,动作准确。如按液压传动系统图工作循环操纵换向阀时,传动装置所驱动油缸的动作必须符合系统的要求。且各动作的转换应乎稳,不得有停顿、.冲击等异常现象。如系统中有压力继电器时,应检查动作是否正确,压力是否符合系统的要求等。
    5、各指示计器仪表工作正常。
    6、工作可靠。该装置应能完成的工作循环在一小时的空载试车中,工作必须正常,在高压下停留5分钟,工作仍应正常。

    7、安全装置应能发挥作用,安全设施齐备。


    调试前的检查工作:为了保证调试工作的顺利进行,必须做好调试前的检查工作。


    1、清洁检查。配管经过循环冲洗确认清洁后即可。油箱内部一般不油漆,若所用之漆与液压油性质不同,则会发生漆剥离与液压油起化学反应,破坏系统的清洁度。另外密封件与液压油是否相容也应检查。
    2、对管道的布线再进行一次细致检杳,不存在管道阻碍运动零件的动作等布线不合理的情形。
    3、泵和电动机固定牢固,装配同心度符合标准要求。
    4、记录表格准备齐全。
    5、安全措施检查落实。
    电加热导热油锅炉的操作规程

    电加热导热油锅炉利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉。




    ♠电加热导热油锅炉的操作规程如下:

    1、电加热导热油锅炉排放清出旧油:

    利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。

    2、预洗:

    电加热导热油炉清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入,液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统,向系统注满清水,开启循环油泵进行循环,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时),打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果最好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.

    3、清洗:

    将清洗专用药剂按循环总量的6~8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统,固体用热水溶解后,液体同时加入,同(2)投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜较多,需增加预洗时间)。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,增加清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。

    4、水洗①:

    电加热导热油锅炉向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。

    5、水洗②:

    再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃。


    水温机的诊断技术
    水温机的诊断技术分类:
     
    1、水温机功能和运行诊断主要诊断目的是检测水温机的功能状态和运行中的工况,以便据此采取相应的对策。
        
    2、直接和间接诊断直接诊断是对水温机或零部件直接观察和测试;由于受结构和运行条件等因素的限制不能进行直接诊断,而需通过二次诊断信息间接地得到有关运行工况的诊断称间接诊断。因它常带有综合信息的因素,一有造成误诊的可能性.
        
    3、常规和特殊诊断常规诊断属于水温机正常运行条件下进行的诊断,一般情况下最常用;对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息和进行诊断称特殊诊断。
        
    4、简易和精密诊断由一般维修人员对水温机进行概括性的评价称简易诊断;而精密诊断则是在简易诊断的荃础上由专家对工况作精确的诊断.
        
    5、定期诊断和在线监控定期诊断是每隔一定的时间对水温机的各规定部位进行一次检查和诊断,又叫巡回检查;通过一些仪器仪表及计算机处理系统对水温机的运行状态进行连续的跟踪监视和控制称在线监控,它是现代化的监侧手段。
     
      改革开放以来,随着工矿企业的迅速发展,水温机的大盘引进,维修已成为一个突出的问题。企业生产靠水温机,水温机维修靠技术,技术进步靠人的素质.维修人员的技术素质如何,对企业水温机的维护保养和修理水平起着决定性作用。

      水温机出现故障后,使某些特性改变,产生能力、热及摩擦等各种物理和化学参数的变化,发出各种不同的信息。捕捉这些变化的征兆,检侧变化的信号及规律,从而判定故障发生的部位、性质、大小,分析原因和异常情况,预报未来,判别损坏情况,做出决策,消除故障隐患,防止事故的发生,这就是故降诊断。
      故障诊断是近年来发展起来的多学科交叉的实用性新技术,是以现代科学技术为先导的应用性科学。它对减少运行中的水温机故阵起到重要的作用。据资料统计,采用该项技术后,可减少75%以上的水温机事故,维修费用能降低25%-50%目前,故障诊断技术的要性已提到维修技术的里程碑的高度来认识,并大力开展故障诊断技术的开发工作.

     

    水温机

    模温机原理简单介绍

    模温机,是模具温度控制机的简化名称。模温机由加压对流加热器、加压对流冷却器、具备储存器功能的输送泵、扩展容缸和液体存储器、热传导介质水位控制装置、控制冷却水的电磁阀、旁路。

    模温机能急速升降模温技术,传统注塑模具温度控制的不足之处如下无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。升温幅度较小,制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除。

    塑料硬度越高,流动性越差。因此采用此种工艺,制品表面的硬度只能达到HB级,无法满足实际使用需要。模具升温时受热膨胀,降温时又会收缩,使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满,烧焦、内应力大等各种缺陷。 模具的配置模具内表面要求非常高的光洁度,以确保制品的表面质量。模具内部开设管道必须合理,以确保可以快速升温和降温。模具内部的管道应该导热性能良好。

     

       


     温度传感器(热传导介质和加热器)组合而成。需要加热器将导热介质加热至设备或是产品所需要的温度,经过输送泵的传输至需要加热的设备或产品,再返回至液体存储器,由水位控制装置来控制存储器内导热介质的容量。

     
        在整个循环过程中,有两组温度控传感器来检测整个循环过程中出、回两路的温度,传递给微电脑控制系统,使系统做出想用的反应,来实现温度的均衡,当温度低于设定温度时,打开加热器,为导热介质加热,直至达到设定值;温度高于设定温度时,将冷却电磁阀开启,引进冷却水,通过板换为导热介质降温,直至达到设定温度。
     
        微电脑控制系统相当于大脑,来协调整个系统中的方方面面,而泵浦则相当与心脏,承担制动方面的责任,将导热介质输送至所需要的位置,其他则是不可或缺内部脏器。

    ★​冷冻机的制冷原理
    ★冷冻机的制冷原理:

    冷冻机由蒸发器,压缩机,冷凝器,节流阀四大件组成,原理如下:
    1.制冷剂在蒸发器吸热蒸发(吸收我们想冷却对象的热),
    2.压缩机吸入已经蒸发后的制冷剂蒸汽进行压缩,
    3.冷凝器对压缩后的高温高压制冷剂蒸汽进行降温成制冷剂液体,
    4.节流阀进行节流降压,制冷剂液体在低压蒸发器中进行再次蒸发。原理就是制冷剂在合理的工作条件下无限循环制冷。

    ★冷冻机使用注意事项:
    1、冻干样品一般为水样,尽量不含有酸和有机溶剂,否则会损坏真空泵,若实在难以解决,则使用人必须向中心提出申请,并在使用完毕后及时更换真空油。
    2、仪器禁止使用有机溶剂,尤其是面板的有机玻璃表面。

    3、停电或关闭压缩机冷纽后,必须间隔3~5分钟才再次开机。


    冷冻机


    随着工业自动化程度的日益提高,冷冻机的电气控制系统向着高精度、多功能、集成控制及运行安全稳定等方向不断发展改进。压缩机作为冷冻机的心脏其关键技术也在不断发展提高中,广受到越来越多的工业用户青睐。



    模具温度对高温水温机的影响
        模具温度能够改进塑件的表面质量。高温水温机温度的断定注射成型技术过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的凹凸取决于塑料结晶性、塑件尺度与布局、功能需求以及其它技术条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
           

         关于无定型聚合物,其熔体在写入模腔后跟着温度的下降而固化,但并不发生相的转变,模温首要影响熔体的粘度,即充模速率。因而,关于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,选用较低的模具温度能够缩短冷却时刻。

     

    1、低的模具温度可下降塑件的成型缩短率。  
      
    2、模具温度均匀、冷却时刻短、注射速度快能够减小塑件的翘曲变形。  
      
    3、关于结晶性聚合物,进步模具温度可使塑件尺度安稳,防止后结晶表象,可是将致使成型周期延伸和塑件发脆的缺点。  
      

    4、跟着结晶型聚合物的结晶度的进步,塑料的耐应力开裂性下降,因而防盗下降模具温度是有利的。但关于高粘度的无定型聚合物,因为其耐力开裂性与塑件的内应力直接关联,因而进步模具温度和充模速度,削减补料时刻有利的。 

     

    水温机


    影响注射模冷却的要素许多,如塑件的形状和分型面的描绘,冷却介质的品种、温度、流速,冷却管道的几许参数及空间安置,模具资料,熔体温度,塑件需求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。

    冷水机​每月定期检查项目

     
    冷水机日常维护检查项目:
    1、冷水机需要由专人负责开机、关机、保养及维护一延长寿命。

    2、每日需要对室内外温度冰水机、冷却水管进出水温、电压、电流、油压进行检查并记录以备事后保养作出参考。

    3、需要保持机组表面清洁、无飞尘等。

    3、对高压压力高于18KG时,应该及时清洁冷凝器和冷却系统。


    冷水机每月定期检查项目:
    1、各装置螺丝有无松动

    2、清理热交换器散热片上的积尘

    3、检查各管路接头有无泄漏现象。

    4、检查电线有无磨损,链接是否牢固。

    5、检查压缩机油面是否正常。

    6、检查冰水系统是否有空气并做排气处理。

    7、冷媒压力是否正常。

    8、冷却水塔清洗换清水及。

    9、检查水箱和水塔补水是否正常。

    冷冻机半年定期检查项目
    1、按每月检查项目执行。

    2、冷凝器除垢。

    3、清理过滤器。


    螺杆式冷水机组液喷冷却系统应用
    螺杆式冷水机组压缩机在下列情况运行时,我们都会使用辅助冷却设备用于降低排气温度,保障适当的润滑温度和足够的电机线圈冷却量,以确保压缩机安全高效的运行。

    1、空气冷却系统。

    2、高压缩比系统,如:热泵系统。

    3、搞排气温度系统,如:回热系统。

    4、当压缩机需要在低于50%负载状态长时间运行时。

    5、任何高负载状态应用。

              螺杆式冷水机组液喷系统应用

              在极限运行工况图上的高冷凝温度和低蒸发温度的区域内,需要配备辅助冷却系统以保障压缩机的正常工作。一种相对简单的辅助冷却方式为直接喷射制冷剂进入压缩机的电机内与压缩室内。

              只用液喷系统是为了防止压缩机过热。从系统液管中引出一管路进入压缩机预设液喷口,再该管路中安装一个膨胀阀以冷却压缩室与电机,确保压缩机安全、稳定的运行。

              螺杆式冷水机组液喷系统冷量的计算

              可以通过各种选机程序或手工计算液碰系统的冷量。

    反应釜导热油炉的安全操作规程
    反应釜导热油炉的安全操作规程
        (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统,经考试合格,凭操作证使用设备,
    严禁超负荷使用。
        (2)开车前应按润滑规定加油,检查油标、油量是否正常,油路是否畅通,保持润滑
    系统清洁,润滑良好。
        (3)检查各手柄是否在规定位登,操作是否灵活。如停机在8卜以上,应先低速空运转
    3一5 min,使各系统运转正常后再使用。
        (4)工作台面不许放置金属物品,安放分度头、虎钳或较重夹其时,要轻取轻放,以
    免碰伤台面。
        (5)反应釜导热油炉所用刀杆应清沾,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
        (6)夹装工件、铣刀必须牢固,螺栓螺毋不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉
    杆螺母拧紧。切削前应先空转试验,确认无误后再进行切削加工。
        (7)工作台移动之前,必须先松固定螺钉。工作台不移动时,应将固定螺钉拧紧,以
    防切削时工作台振动。
        (8)自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准,并注意工作
    台行动,防止发生碰撞事故。
        (9)禁止在设备运转中变换速度,不准用机动对刀和上刀。切削中刀具未退出工件时
    不准停车,停车时应先停止进刀,后停主轴。
        (10)在快速和自动进给时.应先调整好限程、挡铁尺寸,调整工件时,均应停车。
        (操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
        (12)机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。
        (13)机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管,保持
    完善、良好。
        (14)工作完毕时,应将反应釜导热油炉的工作台移至中间位置.各手柄放在非工作位置,切断电源,消
    扫机床,保持整洁、完好。下班时要作好交接班工作及记录。
    制冷剂R134a的特点
    一、 R134a与R12制冷系统的主要区别
        1.存放R134a的容器为浅蓝色,而存放R12的容器为白色。
        2.R134a制冷系统连接软管是用橡胶和尼龙特制的,并且在其处部有汽车工程学会的印记(S.A.E.#J2196);而R12制冷系统连接软管常用一般橡胶管。
        3.R134a制冷系统连接管有颜色标记(低压管是蓝色带黑色条纹,高压管是红色带黑色条纹,普通管是黄色带黑色条纹)而R12制冷系统连接管则无标记。
        4.R134a制冷剂入口处使用的是快速接头,而R12制冷系统估用的是螺纹接口。
        5.R134a制冷系统连接软管与仪表的接头具有1/2in英寸螺纹,且高压口的接头比低压口的大;而R12制冷系统连接软管与仪表的接头具有7/16in螺纹。
        6.与R12制冷系统相比R134a制冷系统具有较高的压力和温度,需要较大的冷却风扇 。
    二 、制冷剂R134a的主要特点
        1.R134a不含氯原子,对大气臭氧层不起破坏作用;
        2.R134a具有良好的安全性能(不易燃,不爆炸,无毒,无剌激性无腐性);
        3.R134a的传热性能比较接近,所以制冷系统的改型比较容易。
        4.R134a的传热性能比R12好,因此制冷剂的用量可大大减少。
    三、 R134a的使用及维修注意事项。
        1.用于R134a的仪器,设备和量具等不能与用R12的互换,因若在R134a中混有R12会使压缩面损坏,并且也可能使用仪器和调备损坏。
        2.R134a与R12制冷剂的冷冻机油不能混用,因为R134a与R12制冷系统的冷冻机油不相容。R12制冷系统一般用国产的18号、25号冷冻机油或日本产的SUNISO3GS、SUNISO4GS、SUNISO5GS冷冻机油,而R134a系统一般采用合成聚烷甘醇,即PAG(Polyalokylene Glycol)油或聚酯(Poly Ester)油。
        3.检修制冷系统时应戴好安全防护眼镜和手套,切忌让液态制冷剂接触皮肤,特别是手和眼睛,以免被冻伤。
        4.同于PAG油与R134a在高温区和低温区会产生两层分离(两者分离)现象。因此,在加注R 134时需要将它放在盛热水的容器里进行加热,但温度不要超过40℃绝对禁止用喷灯一类的加热装置加热,要尽量防止出现两层分离现象,以免给压缩机的排气压力和制冷带来不良影响。
        5.R134a系统必须使用专用密封圈与密封垫,使用的冷却机油会使R 12系统使用的密封圈和密封垫起泡失效,从而导致制冷剂泄露。
        6.在加注R134a时,应使盛R134a的容器保持在直立状态,确保R134a以气态方式进入系统,否则,R134a可能会以液态方式进入压缩面,使压缩机损坏,另外,加注作业必须在空气流通的地方进行,以防操作人员因缸氧而窒息。
        7.储液干燥器(或气液分离器)必须密封保存,其安装必须迅速;否则,空气进入储液干燥器(或气液分离器)后会使干燥剂吸温能力减弱,甚至失效。

    冷水机“停机断水”故障应及时处理

        工业冷水机整体工作性能稳定,故障率低,成为很多企业首选制冷设备。但实际使用工业冷冻机时,受到环境因素影响,工业冷水机设备会产生不同类型故障。尤其供水系统故障,严重影响工业冷水机运行效率,甚至导致工业冷水机罢工等等严重的后果。





     

       工业冷水机组“停机断水”故障危害大


        对于环境温度要求较高的生产领域,如果冷水机组出现停机与断水的故障,必然影响企业的正常生产。由于国内生产的各类优质工业冷水机组产品,主要配件均采用进口的方式获得,因此国内冷冻机厂投入市场销售的各类工业冷水机组产品,整体的稳定性比较高。即便经过较长时间的使用,只要保持良好的后期保养与维护,工业冷水机组的故障率同样处于较低的水平。

        即便运行稳定,但是工业冷水机组同样会出现不同类型的故障。比如较为严重的停机与断水故障,导致工业冷水机组无法运行,严重影响企业的正常生产运营。风冷式冷水机

        “停机断水”故障如何沉着应对?

        根据国内冰水机厂售后服务人员的介绍,工业冷水机组产品之所以出现停机断水故障,与工业冷水机组各个配件存在必然的联系。需要使用者结合具体的故障类型,找到设备的故障点,及时有效的处理即可恢复工业冷水机组的正常运行。

        故障类型与具体排除方法

        1、出现断水故障,往往由于冷水量存在严重的不足导致。在实际使用工业冷水机组的时候,需要及时检查冷水泵与整个冷水回路是否处于安全的运行环境内。只有保持水路的畅通,才能够减少出现断水故障的概率,确保冷水保持较高的传输稳定性。

        2、停机故障与电源存在联系,应仔细的检测各个电源接口与测量具体的使用电压,能够及时有效排除停机故障。

        工业冷水机组出现停机断水故障不可怕,只要借助有效的检测与维修方法,均能够在极短的时间内完成全部处理过程,有效保持工业冷水机组的运行稳定性。

    适当的模温机选型

    为什么要选择适当的模温机?随意选购模具温度控制机(模温机)可以随时带来利润的损失,所以企业在购置时必需详细考虑生产的需要,严格审定模温机各项的能力,才好作出决定。


    模温机


    模温机选型计算方法参考:

    1. 特殊的情况需进行计算:

    A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T

    W=模具重量或冷却水 KG

    △t =所需温度和起始温度之间的温差。

    C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)

    T=加温至所需温度的时间(小时)

    B、求泵的大小

    需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)

    P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)

    L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/ C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60

    2. 冷冻机容量选择

    A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2

    Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度

    Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H

    B、速算法(有热浇道不适用)

    1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g (含安全系数)

    1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

    1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

    模温机不加热故障分析
    解析模温机不加热故障

    模具温度控制机是模温机的一个分支,是指用于控制模具表面温度的加热设备,根据传热介质的不同分为水温机油温机

    模温机的应用范围较为广泛,在注射成型,橡胶制品,化工反应釜等行业均有应用。而在模温机的使用过程中,往往会出现些小故障。模温机自动化程度较高,现在的模温机一般都是电脑板输出信号控制,如果出现不加热的现象,首先检测电脑板是否出现故障,一般情况下,电脑板不会出现故障,可使用万用表对电脑板进行检测;




    下面就模温机在使用过程中不加热的故障现象做分析。

    一、最常见的问题是由于使用环境灰尘较多,灰尘进入加热接触器导致接触器卡死不工作也是导致模温机不加热的故障现象之一。也能使用万用表检测,或是采用强制启动,看是否能升温;

    二、还有一种问题是加热管故障,可采用万用表检测电热管电阻,如果无数值,则说明加热管故障,否则不然;

    三、另外,模温机一般都配有冷却装置,某些不加热现象是由于冷却装置一直处于开路,冷却水远远不断的进入加热装置也会导致模温机不加热。对于这种故障现象只需要对冷却电磁阀进行检测即可。将冷却电磁阀拆开对其进行清洗看看是否有异物卡死。也可用万用表检测是否电路一直开路或更换相对应的电磁阀检查其功效。

    四、如果模温机面板加热灯是亮着,先看一下接触器有没闭合,没闭合的检查一下电路有没有电。

    选购螺杆冷水机组应考虑的因素
    1. 螺杆冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。
    2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。 
    3. 选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆冷水机组部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。 

    4. 选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。

    冷水机组的实际产冷量与下列因素有关: 

    a) 冷水出水温度和流量; 
    b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。 
    5. 选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。 
    6. 在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过15℃,风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。


    简述模温机安装注意事项
    模温机可以在一般的压力下工作,但仍可获得很高的操作温度。从而提高了系统和设备的可靠性,也降低了高温加热系统的操作压力和安全要求。油加热器广泛应用于化工,制药,纺织印染,建材,食品加工业等需要高温的工业领域。




        1、在使用模温机之前,应该先检验主电源是否已接好,接好后是否有出现电源逆相或缺相的现象,一般进口的控温设备和国内做得较好模温机厂家都安装有电源逆相或缺相保护装置,如出现该现象导热油加热器会自动发出报警,提醒操作人员检查电源。

        2、安装前还需检查高温油泵是否出现反转的状况,如有就要把链接高温油泵与热过载继电器之间的电线对调调整一下。再给热油机膨胀油箱加入传热媒介(即导热油)。

        3、这时要注意电加热导热油炉再注入导热油后不应立即升温,应让高温油泵循环运转一段时间,等油温机系统压力正常,系统压力表指针无左右晃动现象时在升温工作。

        4、同时还应注意模温机的膨胀油箱内的液位感应器是否工作正常,将液位感应器从膨胀油箱中取出,感应器端朝上,然后启动循环泵,如模温机发出报警信号,说明缺媒报警功能正常。


    解说冷水机冷水塔的​清洗步骤
    冷水机是一种水冷却设备,是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备。冷水机的原理是想将一定量的水注入机器的内部水箱,通过冷水机制冷系统将水冷却,而后有机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内,冷冻水将机器内部的热量带走,将高温的热水再次回流到水箱进行降温,如此循环交换冷却,达到为设备冷却的作用。
     
    接下来,我们全面解说冷水机冷水塔清洗步骤

    1、人工清理冷水塔、集水槽内积存的垢渣、污物;

    2、将冷水塔回水阀门关闭,将集水槽补满水,用50℃左右热水将QM安全高效除垢剂溶解在槽内,用冲洗泵反复循环冲洗填料,直至水垢、赃物冲洗干净(若填料使用期限较长,引起老化及坍塌,建议更换填料);

    3、用杀菌灭藻剂冲洗填料及塔身内外;

    4、清理循环泵过滤网,将铁锈、填料皮和其它异物清理干净,检查滤网是否完好,如有坏损者更换新网;

    5、全部恢复后,请甲方管理人员验收;

    6、撤离乙方物品,打扫现场卫生。
    冷冻机油对工业冷水机的作用
    工业冷水机正常运转离不开的核心部件压缩机,压缩机是整个制冷设备的主心骨,为了更好的提高冷水机的效率和可靠性以及延长其使用寿命,冷冻机油是必不可少的,总结冷冻机油在制冷压缩机运行中的作用。
        1、工业冷水机压缩机润滑作用:减少压缩机运动部件的摩擦和磨损,延长压缩机的使用寿命。 
        2、降低温度。冷冻机油在压缩机内不断循环,因此能带走压缩机工作中产生的大量热量,使机械保持较低温度,从而提高压缩机的效率和使用的可靠性。 
        3、密封作用。冷冻油在轴封及汽缸与活塞间起密封作用,防止制冷剂泄漏。 
        4、冷冻机油用来做能量调节机构的动力。带有能量调节机构的压缩机,利用冷冻油的油压作为调节能量机构的动力。


    星德总结模温机升温慢的​几点因素

    目前,随着全球环境的恶劣变化,环境污染的加重,在中国这种发展中国家表现的也是比较突出,因此中国国内对环保、减排的措施大力实施, 大力推进了模温机、导热油炉导热油电加热器行业的发展,对于改造传统产业经营理念,降低资源浪费,走出一条跨越式发展的新型工业化道路具有重要意义,模温机行业有望成为未来新的经济增长点。

     星德总结模温机升温慢的几点因素:

    1、发热管的问题;

    由于模温机的发热管采用了三组或三组以上组成,发热管里面的一组或多组烧坏,导致发热管功率下降,加热起来较慢。这个时候要解决模温机升温慢的问题只有重新更换发热管才行。

    2、没有选配好模温机;

    造成模温机升温慢第二种可能是大小不匹配造成的,比如有一台2000吨锁模力的注塑机用一台6 。千瓦的模温机去加温。那种小牛拉大车的方法一定会导致模温机的升温慢。要解决这个问题只有购买一台大功率或用多部模温机一起来解决升温问题。

    3、模温机没有保养;

    由于模温机使用较久,导致管路淤积,影响流量以及发热性能。因水式模温机受水质影响,导致水垢长期附着与加热管外壁和管路内径,影响发热效率。因油式模温机由于油质受高温加热会结焦,长期不清理会导致发热不佳。


    星德的模温机设备

    了解燃气导热油炉的安全隐患
    ●燃气导热油炉的安全隐患:
       设备的使用安全是个最主要的问题,无论是对于燃气导热油炉的使用,还是对于其他相关设备的使用,最主要的还是做好充分的安全防护措施,确保广大用户的自身安全,那么对于燃气导热油炉的使用又需要了解哪些安全要点呢到底有哪些安全隐患呢?下面就来一起了解下吧!

       据介绍可了解到火灾是100KW燃气导热油炉的最可能发生的危险,一旦导热油从导热油炉的供热系统中泄漏,就容易被点燃或者自然,从而造成火灾。燃气导热油炉工作压力较低,热效率高,制造较为方便,操作较为简单,因而广泛地应用于石化、轻工、纺织、食品、建材、交通等各个工业部门。所以在使用燃气导热油炉的过程中,需要做好防范措施。




       对于燃气导热油炉的使用,常见的防范措施主要有:一是使设备具有足够的强度和严密性,不破不漏;二是使导热油在受热中不过热,不变质,正常流动与换热。
       燃气导热油锅炉的开启相比于关闭更加的复杂,开启要时刻注意温度的控制,并且各个操作都有顺序,但是也是比较固定的,大家掌握好之后就完全没有问题。在检查一下各个地方有没有漏油的地方,检查的时候不要直接拿手抓握,要轻轻的碰一下,因为燃气导热油锅炉的散热非常的慢有的需要一整天的时间热量才会完全的散去,所以说避免烫伤大家应该有一定的自我保护意识。
       燃气导热油锅炉的降温操作步骤首先应该停止加热,然后在降低燃气导热油锅炉的温度,阻止其流动,等温度降低到50度以下之后在把各个电源关掉。在机械制造车间开启设备室是检验操作人员是否合格的标准,如果操作人员可以熟练的开启和关闭机械设备,那么说明他具备了一名合格操作工人的素质,如果不能完成这两项任务,说明它还有很多地方需要加强。 
       导热油炉除了开启和关闭之外,使用的过程中并没有什么太复杂的功能,也不需要大家时时刻刻都盯着它,可以每个1-2个小时记录一下温度,定期查看燃气导热油锅炉里面的油是否有回流就可以了。
       


    制冷系统压力和温度的检测

    制冷系统发生了故障,一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里,也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖,只能从外表检查,找出运行中的反常现象,进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸  来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时,除了室内、外环境温度恶化外,否则必存在问题,这是判断故障根源的重要依据。


    ★制冷系统压力和温度的检测 :

    (1) 制冷系统的压力概念  制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前,这一段称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力,吸气压力接近于蒸发压力,两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0.018Mpa以下。 
    为方便起见,制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的,是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度,以此获得制冷系统的运行状况。 

    (2) 制冷系统中的温度概念 制冷系统中的温度涉及面较广,有蒸发温度 te,吸气温度ts,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。 
    1) 蒸发温度te 是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7℃作为空调机组的最佳蒸发温度,就是说空调机组的设计te为5~7℃之间,当检修后的空调机组在调试时,若te达不到5~7℃之间,应对膨胀阀进行高速,检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度,而te又无法直接检测,只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度(通过查阅制冷剂热力性质表)。 
    2) 冷凝温度tc 是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测,只有通过检测其对应的冷凝压力,再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高,其冷凝压力相对升高,它们互相对应。冷凝温度超高,机组负荷重,电动机超载,于运行不利,其制冷量相应下降,耗功率上升,应尽量避免。 
    3) 排气温度td 是指压缩机排气口的温度(包括排气口接管的温度),检测排气温度必须有测温装置,一般小型机不设立,临时测量可用半导体点温计检测,但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响,吸气温度或冷凝温度升高,排气温度也相应上升,因此要控制吸气温度和冷凝温度,才能稳定排气温度。 
    4) 吸气温度ts 是指压缩机吸气连接管的气体温度,检测吸气温度需有测温装置,一般小型机组不设立测温装置,检修调试时一般以手触摸估测,空调机组的吸气温度一般要求控制ts=15℃为左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。 

    低温冷水机最佳防噪音的办法

    随着人们生活水平的提高,对生活质量的要求也越来越高,现代工业发展的很迅速,但是同时也带来了很多的负面影响,比如说环境的破坏,生产用水污染了水资源,锅炉烧煤污染了空气,一些大型的设备由于运行的时候分贝过高,造成了噪音的污染。

    我们都知道低温冷水机在运行时,制冷体系运行时与各种设备发生的振荡和噪声对周边环境形成极大的影响,地面会有激烈的振感,冷冻机的电扇操控规模操控在60分贝与70分贝之间,严重时人们将无法进行正常的工作和休息。

    星德机械的低温冷水机的图片:

    星德的低温冷水机设备是一款比较大型的设备,为此星德采用了最佳防噪音操作的办法是:对制冷机的冷却水泵、冷冻水泵、体系管道做隔振处理;冷水机放在机房中或工厂生产车间要做好防声、隔声处理,应放在排风通畅的场所,防止排放回流。

    另外,星德机械在此提醒大家,采购低温冷水机设备的时候,要详细了解设备的全方位的运行情况,尽量选择质量优良,经济实用以及噪音低的设备,这样才能适合于企业的长期使用,对大家来说都是很有帮助的。

    冷水机组选型参考

    冷水机组选型参考:


    3HP以下电压一般为单相220V,50赫兹(写法为:1P-220V-50hz)
    4HP以上电压一般为3相380V,50赫兹(写法为:3P-380V-50hz)
    水冷式冷水机每HP(0.75KW)制冷量约等于3KW;风冷式冷水机每HP制冷量约等于2.5KW;换算成大卡(KCAL)则约乘以0.86。有些顾客还用到美国冷吨(RT)1KW约等于0.285RT。有些会用到英热单位(BTU)1KW约等于3412BTU。
    冷水机在制作方面以冷凝器结构区分,水冷式以3HP起生产(2.25KW),风冷式则以0.5HP起生产(0.37KW)。而此二款设备还有封闭式和开放式之分,可按环境空间或设计特点定做。其能效比是一样的。在40HP以上功率的型号多用螺杆式机头,其机头款式为半封闭式。制冷剂也叫冷媒、雪种或氟里昂常用型号有R22,环保的有R407C、R134A、R410;

    冷水机好坏的辨别:

    一:制冷元件的配置。有些人喜欢选冷水机单看价格,其实不然,制冷元件最好是选择好的点。这和汽车的重要另部件一样,有些部件看起来不起眼,但是对冷水机的性能和运行起着很大的作用。

    二:铜管焊接水平。这点也是比较重要的。焊接的不好,会造成制冷剂泄露而却很难发现,影响设备的工作。

    三:大件设备最好是去看看现场。


    塑胶用工业冷水机组选用准则

    工业冷水机组可以将成型模具冷却,提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑胶制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率。塑胶行业需要配备工业冷水机的设备有:注塑机、吹瓶机、挤塑机、热力塑型机及其它油压系统机械等。





    目前工厂使用最多的便是注塑机,塑胶粒经加热溶化后注入模具中,凝结后,开模顶出成型塑胶工件,在连续生产过程中有需用对模具进行冷却,以缩短塑胶凝结时间,提高工件尺寸精度,成型质量、表面质量。而在早期,很多用户选用冷却水塔为其降温,这种冷却方式只适合在环境温度较低的情况下达到降温目的,一旦环境温度升高,则无法保证产品精度。因此,就需要使用到冷水机。冷水机一般分为两种:风冷式冷水机水冷式冷水机

    风冷式冷水机利用风扇散热,用户只需要接通电源,接通进出口水管即可投入使用。不过有一点,风冷冷水机如果安装在室内,那么它散热出来的风是排放在室内,因此对环境有要求。水冷式冷水机则是利用冷却水塔和水泵进行散热,以此来提供循环冷却水,主要安装在室外或是楼顶。那么,注塑机用冷水机该如何选择呢?   
    很多使用注塑机的工厂都有冷却水塔,那么,只需要再次购买一台水冷式冷水机即可。如果在有冷却水塔的情况下购买风冷式冷水机,水塔便处于闲置状态,浪费资源,况且风冷式冷水机价格要比水冷式冷水机贵。如果公司没有冷却水塔,在注塑机数量不多,后续不增加的情况下,可以选择风冷式冷水机。对于注塑机较多的工厂,使用水冷式冷水机来降温比较稳定,制冷效果更佳。
     


    冷水机组油质的变化
    冷水机组使用时间过长以后,润滑油难免会受到污染或酸化,因此在机组运行过程中一定要注意油质的变

    化。在更换润滑油的同时,检查干燥过滤器是否有堵塞现象,并且加以更换。



    一、准备工作
    检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时,以防止启动时冷冻油
    发生起泡现象。若环境温度较低时,油加热时间需相对加长。在低温状态时启动,因润滑油粘度大,会有
    启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转冷水机运行,开机,

    记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题,做好准备工作。


    1、短接高低压差开关,(最好不要调节压差开关,可直接将两根导线短接)在机器满载运行( 100% )时,关
    闭角阀。(特别注意冷媒回收后恢复压差开关)
    2、当冷水机的低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。由于压缩机排气口处有单向阀,因此制冷剂
    不会回流到压缩机,但有时单向阀可能会关闭不严,所以最好在按下应急开关的同时关闭压缩机排气的截止阀。

    二、更换干燥过滤器
    当上面的工作完成后,关闭总电源,进行下面的工序:
    1、放油,冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。在放油的同时排放冷媒,
    打开高压力表截止阀。
    2、清洗油槽和油过滤器,打开油槽盖子,用干燥的纱布清洗油槽,纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布,取
    出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内,用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。
    3、更换干燥过滤器:
    A) 干燥过滤器的滤芯有3个,在更换时速度要快,防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。
    B)过滤器为易拉罐包装,在运输过程中注意保护,一旦发现包装损坏既作废。

    三、抽真空加油
    根据工业冷水机压缩机结构,最好从高压侧加油。因为压缩机高压和低压腔并不直接连通,所以从低压加油
    油很难回到油槽内。一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。
    给盲管补油:用换下的废旧冷冻油为盲管补油。

    四、预热
    上电预热至少将机油加热达到23℃以上才可运转开机运行。
    冷水机组包括箱型风冷式冷水机/水冷式冷水机,螺杆式冷水机,开放式冷水机,低温冷水机。每种冷水机
    的结构不同,如果冷水机需要维护保养或维修,一定要找冷水机生产厂家,不可私自拆开冷水机进行操作。

    电加热导热油炉耗电量怎么计算?

    电加热导热油炉运行维护简单方便,成本较低。其主要运行成本取决于它的耗电量和使用情况。



    电加热导热油炉的电能主要是用于加热和维持泵浦循环,因此其耗电量也就是加热部分和循环泵的耗电总和。

    电加热导热油炉耗电量怎么计算?

    以180KW电加热导热油炉为例,泵的功率7.5KW,每天运行12小时。全功率运行1小时达到使用温度,耗电量180千瓦时,然后维持温度平衡,电加热导热油炉发热管间歇工作,通常占总功率25%-30%,每小时耗电量45KW,这一数据和使用环境、散热条件有关,散热量越大,实际耗电量越大。加上泵的耗电量75千瓦时,可以计算出电加热导热油炉每天的耗电量为765千瓦时,根据实际电价,基本上可以计算出每天的耗电成本。

    电加热导热油炉的热效率可达到90%以上,其耗电量不会造成浪费,对企业来说也是节约成本的一种方式。降低电加热导热油炉耗电量有很多种方法,比如管路保温处理,管道保温等等一些措施也可以将电加热导热油炉的耗电量降到最低。

    导热油加热器​清洗方法--物理清洗和化学清洗

    今天我们介绍导热油加热器两种清洗方法:物理清洗和化学清洗

    1、物理清洗

    物理清洗即采用机械人工的方法对导热油加热器加热系统结垢进行清洗。当前应用较多的是机械清焦法、空气蒸汽清焦法和高压水射流清洗技术。
    (1)机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球(或清洁头)依次在压缩空气的推动下,在炉管内高速旋转推进,将附在管壁上的结焦污垢刮下来。
    (2)空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同,将炉管升温到500--600℃,然后吹入冷风湿冷空气,使炉管上的结焦剥落下来。需要相当熟练的工程技术人员来操作。
    (3)高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时,将高压水(一般85~100MPa)冲入炉管内,使炉管中结焦与炉管脱开来。但高压水设备价格昂贵,其次清焦时还需在炉管上割口子,把焦取出来后再补炉管,损伤炉管。另外,高压水在弯头处,水压明显下降,会降低清焦能力。
    2,化学清焦法

    导热油加热器加热系统的化学清焦法是国内外最新清焦方法。该法不需要拆除导热油加热器和添加设备,利用导热油加热器中原有设备,将导热油放尽,用清洗剂充满被清洗的系统中,加热到105℃,循环48 h,就能清洗出10mm厚的导热油结焦物。



    冷热一体模温机制冷,加热部分简介
    冷热一体模温机包括加热和冷却两个温度方面的温度控制,其配置特色如下所示:
    1、制冷部分
    1、设计优化合理,比同类产品体积更小、功能更全、更易于操作;
    2、压缩机采用谷轮压缩机,质量可靠、高效节能;
    3、配合热力膨胀阀(毛细管)、干燥过滤器、高低压力开关等制冷元件,能有效发挥压缩机的制冷性能及保护压缩机安全可靠运行;

    4、产品针对工业应用特点设计,内置循环水泵及不锈钢冷冻水箱,使用极为方便,所有与水接触的材料均采用不锈钢材质,有效防止生锈、腐蚀;

    5、冷凝器采用翅片式铝箔高效加强型铜管,进风口设有可清洗空气过滤器,预防因冷凝器脏堵而出现的各种问题,如:压力过高、机组制冷能力下降、耗电量增加、压缩机使用寿命缩短等问题;
    6、外转子大风量轴流风扇,金属扇叶坚固可靠,不变形及老化,更适应工业的高负荷应用;

    7、选用施耐德接触器、继电器等电器元件;配备完善的指示灯;触摸式操控,操作一目了然。




    2、加热部分

    1、电脑触摸式控制,分离式电气控制,操作简单易懂;
    2、温度控制表采用日本OMRON微电脑双组P.I.D控制,触措式内储自动演算,精确可靠,省电35%以上;
    3、安全保护及故障指示系统完善,管路防爆装置;
    4、采用进口高级组件,RS485通讯功能,进口微电脑或PLC控制。
    生产硫化工业制品时注意的三点

    很多厂家在生产硫化工业制品时,往往追求最低的温度,最短的硫化时间,认为硫化时间过长时,会增加促进剂或者提高硫化温度,来缩短生产周期,其实制品的形成,需要注意以下三点:

    硫化温度:

    硫化温度取决于橡胶品种,天然橡胶最佳的硫化温度为145℃-148℃;丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度是148℃-153℃,硅橡胶的最佳硫化温度为170℃-175℃,其温差保持在3℃-5℃之间。硫化温度的稳定性对制品的成型有很大的影响,温差过大会影响橡胶的物性。传统的硫化控温方式采用电加热的形式,容易出现局部过热现象及温差过大的问题。而油加热器的使用则解决这一问题。

    导热油加热器采用导热油作为传热介质,机组内部设有发热装置,将导热油加热后注入到硫化平板模具的内部流道内,通过高温泵使硫化平板与发热装置形成一个液相循环系统,提供稳定的热源,不会产生局部过热或温差过大的现象。

    硫化时间:

    由于橡胶的导热性能较差,硫化时间的设定需要根据制品的厚度来确定。薄制品硫化时间过长是对生产力及能源的浪费;厚制品硫化时间太短则会产生外焦里不熟的现象。

    硫化速度:

    提高硫化速度有两种方式,增加促进剂用量或是加温。对于物性要求不高的产品,建议采用加温的方式。而油加热器则是个不错的选择。

    油加热器具备以下特点:

    1、电脑触摸式控制,操作简单易懂。

    2、日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。

    3、安全保护及故障指示系统完善。

    4、进口高级组件,使用年限长。

    5、升降温速度快,温度精确稳定。

    6、独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。

    7、控温机采用不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。

    8、开机自动排气功能。